毛刺形成的原因
机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中,
与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为:
1铸造毛刺:在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料, 毛刺的大小一般用毫米表示。毛刺都在金属模
的接缝处。
2电焊、气焊毛刺:电焊毛刺, 是焊缝处的填料凸出于零件表面上的毛刺;气焊毛刺, 是气割切断时从切
口溢出的熔渣。
3冲压毛刺:冲压时, 由于冲模上的冲头与下模之间有间隙, 或切口处刀具之间有间隙, 以及因模具磨
损产生毛刺。冲压毛刺的形状, 根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙, 冲压零件的形状等而
有所不同。
4切削加工毛刺:车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也能产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺, 随刀具
和工艺参数的不同而产生不同的形状。塑料成型毛刺:与铸造毛刺一样, 在塑料模的接缝处产生的毛刺。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备设备、操作简单、单件、批量都可以、使用方便、自动化生产、无需技术要求、普通工人即可完成。
蚀刻去毛刺设备
蚀刻工艺一般都是在薄板上进行瀑光显影再用三氯化铁添加一些其他物质进行蚀刻的、蚀刻分单面蚀刻和双面蚀刻,单面蚀刻的蚀刻边、材料越厚越来控制、容易出现蚀刻不齐现象、它的毛刺出现在被蚀刻穿的那一面。双面蚀刻是由两边往中间蚀刻、毛刺出现在材料中间、这种在中间的毛刺比较难去掉、八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备设备可以有效去除蚀刻毛刺、在去除毛刺同时也会对产品做抛光。一机多用。
微型yi疗器件的去毛刺设备
微型yi疗器件是指用于yi疗中的小器件如针头、套针组件、以及影响微小的零配件、它们的特点就是小、用传统的去毛刺方法、拿都是个问题、还不用说去毛刺设备了、这种情况只能用电化学类的去毛刺设备方法来进行,相对电化学里面等离子去毛刺比较有优势一些、它的去毛刺配方里面只要盐类、没有强酸强碱、只有很微弱的腐蚀、去毛刺设备的能力只要是靠电生产等离子来完成的、相对环保、再配上我们公司生产的水处理设备、可以做到零排放。
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