机械抛光与等离子抛光的区别
机械抛光一般是将工件压向预先涂有抛光膏(剂)的转动布轮或其他弹性轮子上的作.其实质是用抛光轮来平复磨光后的制件表面上极微小的不平处.铝型材通过机械抛光可得到似镜而般的表面,其泽色随所用抛光膏不同而变化。等离子抛光是将工件作为阳极,在抛光过程中,工件突出的部位溶解速度大于低凹处,随着等离子抛光的进行,工件表面的微观及宏观的凸凹部分被等离子轰击得以整平.这一过程能改善金属表面的显微几何形状,降低金属表面的显微粗糙程度,铝型材使零件表面变得光亮. 等离子抛光常用于钢、铝、铜、不锈钢、锌合金等零件.在许多场合下,等离子抛光可以用来代替繁重的机械抛光,尤其是形状较复杂、用机械方法难以加工的零件.但是等离子抛光不能除去金届中的非金届夹杂物,深麻点等表面缺陷.
八溢自动化设备有限公司生产的等离子铝抛光设备主要处理铝表面抛光的,效率快。抛光无死角、环境干净舒适无脏污、对环境影响很小、通过抛光废液的处理槽可以做到达标排放。
铝机加工件的抛光处理
铝机加工件都会伴随加工刀纹、和棱角的毛刺出现、要抛光此类产品、入股抛光面在外表面要去刀纹毛刺还比较好处理、如果是沉孔或者是由台阶的面就不好处理、会出现死角位处理不到或者处理不到位的现象、如果使用等离子铝合金抛光设备设备就不一样、产品只需上到抛光挂具上即、通电沉到抛光槽内、抛光自动完成、可以吧产品死角位、内凹面都可以抛光得到、让复杂的问题简单化。八溢自动化设备有限公司生产的等离子铝合金抛光设备设备可以很轻松处理死角位、内凹面、是理想的抛光设备。
等离子铝合金抛光设备的用水怎样
等离子铝合金抛光设备的用水不大,一个班下来在0.5-3吨自来水左右。主要体现在1抛光盐要配成溶液需要自来水。2等离子铝抛光在生产过程中会产生大量水蒸气挥发掉需要补充添加自来水到反应内维持反应槽内水位、保持抛光盐浓度不变。3等离子铝合金抛光设备完成后需要过过水槽、需要将产品表面残留抛光液清洗漂洗去除。等离子铝合金抛光设备的用水跟其他形式的抛光设备相比、废水少、污染少、废水经过过滤、可以将固体反应物滤除、清水直接经过PH中和可直接排放,固体反应物收集交给第三方处理即可、不会对环境造成伤害。
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