东莞市八溢自动化设备有限公司

代替30人工-等离子锌合金抛光设备-淮安锌合金抛光设备：

锌合金超音波除蜡清洗工艺

1、超声波除蜡时,单位有效容积的功率

　　超音波功率一般设计在8 W/ L 较为合理。当低于8 W/ L时,除蜡速度慢,影响生产的连续性;当大于8 W

      / L时,锌合金压铸件在65～70 °C下连续工作5 min ,会产生较明显的失光失重,在富铝相铝优先溶解,会

      造成麻点,甚至起泡。

2、超声波除蜡使用的水质

　　配制超声波除蜡液若使用较差的水质时,水中过量的金属阳离子不能被除蜡水中的络合剂完全络合时,

      金属阳离子可渗入到蜡垢之中或存在工件表面,减弱了带负电荷的蜡垢与蜡垢之间、蜡垢与工件之间

      电斥力,除蜡效果大大降低。这就是为什么一种好的除蜡水在某个厂使用效果良好,而在另一个厂认为

      不好,或者一段时间好而另一段时间不好的重要原因。好多供应商并没有给客户予以提醒,这是一个很

      大的错误。另一方面,当水质中含有过多的如Cu + 2 ,在工件表面会因置换而局部产生起泡。实践证明

      ,选用纯水或者超纯水是有效防止上述现象产生。

3、除蜡水的选择

　　对锌合金压铸件而言,选择除蜡水原则就是pH 值。一般情况下,锌合金的临界使用pH 值为10 。

      也就是说,当任何一种除蜡水按其说明书配制完毕以后,其溶液的pH 值≤10 ,否则,在特定的除蜡条件下

      易产生失光失重,甚至发暗发黑,这样的除蜡水不能使用;第二条原则当然是除蜡效果,在说明书要求的

       前提下,除蜡速度快、易清洗的除蜡水宜选用;第三条原则就是使用量和使用寿命。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子锌合金抛光设备机是解决锌合金抛光设备这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。而且是做整体抛光、无需抛光轮、抛光蜡、出来的锌合金产品无需超音波除油除蜡、直接过几道自来水清洗即可、大大缩短工艺流程。

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视频作者：东莞市八溢自动化设备有限公司

锌合金的注意事项

在我们使用锌合金的时候需要注意，锌合金抗蚀性差当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至出现裂痕，时效作用锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件的形状和尺寸略起变化，锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降，锌合金压铸件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象,这种现象叫做产品披锋,往往是企业必须要面对的后处理加工工序.主要是根据产品性质运用手工打磨,以及冷冻抛丸机去解决

八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子锌合金抛光设备设备、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。

铁对锌合金的性能影响

1、铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成浮渣。

2、在压铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光。

3、增加合金的脆性。

铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时，合金对锌锅的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是zui终造成对铝元素的消耗，形成更多的浮渣。

八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子锌合金抛光设备、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。