毛刺的危害
机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中,
与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为:
铸造毛刺:在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料,
毛刺的大小一般用毫米表示、由于在这些部位都是容易出现杂质的地方、一般毛刺都含有杂质沙孔等、且硬度都很高、只能通过机械、打磨的方法来去除。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备适应精密级和超精密级的毛刺处理、可以在保证尺寸精度的情况下把毛刺去除干净。
去毛刺设备的重要性
1,防止和避免毛刺存在影响机械零件的定位、夹紧、降低加工精度、和配合精度。
2,防止和避免毛刺存影响检测数据的准确性、增加工件的报废率、且危害危害操作工人的安全。
3消除机械零件在使用过程中因毛刺脱落引起的磨损、故障。
4没有毛刺的机械零件在涂装时外观、附着力都会更好、牢固耐用。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备设备可以有效去除金属类的毛刺、去毛刺抛光同时进行、提高整体产品品质。
雕刻机去毛刺设备
雕刻机去毛刺设备主要是可用雕刻加工的部位二次编程或者更换倒角刀具、重复加工路线再走一遍、将加工的棱角、交界面以倒角的方式将棱角处毛刺去除、所以、这阵子方式、毛刺必须是可加工部位才行、如遇无法加工到的地方就有困难,这种方式都是靠多轴配合、需编程、且毛刺也是一个一个的加工去除、效率不高、八溢自动化设吧有限公司生产的等离子去毛刺设备设备、无需编程、无需刀具、可将产品毛刺去除干净、非加工面、异形面都可以彻底去除。
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