铝对锌合金的性能影响
1、改善合金的铸造性能,增加合金流动性,细化晶粒,引起固溶强化,提高机械性能。
2、降低锌对铁的反应能力,减少对铁质材料,如模具的侵蚀。铝含量控制在3.8 ~ 4.3%。主
要考虑到所要求的强度及流动性,流动性好是获得一个完整、尺寸准确、表面光滑的铸件必需的条件。
八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子锌合金抛光设备设备、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音,是当今理想的抛光设备。
锌合金的特点
1. 比重大,有质感。
2. 铸造性能好,可以压铸形状复杂、薄壁的精密件,铸件表面光滑、不粗糙、容易做后工序处理。
3. 可进行表面处理:电镀、喷涂、喷漆、工艺不复杂。
4. 熔化与压铸时不粘模。对模具的损伤小、大大提升模具的使用寿命
5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。切记在高温和低温下使用锌合金。
6. 熔点低,在385℃熔化,容易压铸成型。
八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子锌合金抛光设备设备、可以有效对锌合金抛光、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音,是当今理想的抛光设备。
锌合金使用中需注意的事项
1、控制锌合金成分从采购锌合金锭开始,合金锭必须是以特高纯度锌为基础,加上特高纯度铝、镁、铜
配制成的合金锭,供应厂有严格的成分标准。的锌合金料是生产产品铸件的保证。
2、采购回来锌合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区,以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈,或被工厂
脏物污染而增加渣的产生,也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。
3、新料与水口等回炉料配比,回炉料不要超过50%,一般新料:旧料 = 70:30。连续的重熔合金中铝
和镁逐渐减少。
4、水口料重熔时,一定要严格控制重熔温度不要超过430℃,以避免铝和镁的损耗。
5、有条件的压铸厂zui好采用集中熔炉熔化锌合金,使锌合金锭与回炉料均匀配比,熔剂可更有效使用,
使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。
6、锌合金生产场地、机器设备及配套工具应单独使用,严禁与铅锡合金混合,特别在电镀时,严禁与镀
过铅锡合金的反应池混用,否则极易起泡。
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