不锈钢抛光设备分类
不锈钢抛光设备大致分为:
1回转类、此类抛光先对简单有些、做一些简单的抛光治具可以通过抛光机、回转机床来实现、通过更换不同
的抛光轮既可以完成抛光;
2平面类、此类抛光液可以加产品平面固定在治具上来回移动加上抛光轮回转来实现,可以通过平面抛光机来
实现,也比较容易实现自动化;
3异形类、此类抛光比较难、不管是自动化、还是人工抛光都较为复杂。八溢自动化设备有限公司生产的等离
子抛光设备、对于回转类、平面类、异形类都可以、他属于新型的抛光设备、靠等离子来工作的、
抛光简单方便、可实现一键操作、简单方便。
不锈钢应该怎么抛光
不锈钢抛光设备分为四个工序:粗磨,半精磨,精磨,清光
2、 粗磨,用600#的砂带在三面上往返磨削工件,本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点,以及
在上步工序出现的碰伤,达到焊口圆角初步成型,水平面和垂直面基本无大划痕,无碰伤,经此步工
序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机
对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中!
3、 半精磨,用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面,主要是对前面工序出现的接缝
进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨,对前面工序留下的印痕要反复磨削,达到工件
表面无划痕,基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。(注意本工序不要产生新的划痕及
碰伤,因为在后面的工序无法修补此类缺陷。)
4、 精磨,用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削,磨削方法与上同。本工序要达
到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失,工件表面进一步光亮,通过本工序磨削后的
工件要基本接近镜面效果,工件表面粗糙度应能达到R0.1mm
5清光,在抛光机上上布轮加上小白蜡、对精磨留下的瑕疵、全部注意清掉,通过清光后就完全可以达到
镜面、影像清晰,工件表面粗糙度应能达到R0.01mm-R0.05
八溢自动化设备有限公司生产的等离子不锈钢抛光设备机能够的解决抛光问题、抛光、清洗去毛刺一般到位,使用环境干净卫生,无噪音,给抛光行业提供一个舒适的环境。
等离子在不锈钢抛光设备中的运用
等离子抛光是这几年才被世人知晓、以前不锈钢大部分都是靠人工抛光、振动研磨、磁力研磨、电解抛光等等、抛光都会遇到要么效率低,要么品质不高、或许有环保污染问题、很少有两全其美的设备。等离子抛光的出现相对来说比较符合。它的生产、生产出的产品品质好、操作人员无技术要求、负责上下挂、对环境污染小、通过添加辅助配套处理设备可以做到达标排放。八溢自动化设备有限公司生产的等离子不锈钢抛光设备机具有以上优点、技术力量雄厚、对于抛光材料有很好的研发能力、可以抛光各种金属材质、一机多用。
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