锌合金的抛光管控
1.单独抛光,不得与铜件同场地,同抛光材料。在工件表面若残存有大量铜原子,因为是抛 光外力将其
侵入,铜原子与锌基体属机械粘连没有扩散互容,在镀碱铜时,必定影响镀层与基体间的结合力和镀层
本身的组织结构,从而降低防腐性能。
2.采用红膏粗抛,白膏抛亮,无漏抛,不留坯模痕,表面饱满无凹洼,无凸点,无沙孔眼, 无黑点。
3.勤上腊,上量少,不大力抛光,避免工件表面高温产生密集小孔。
4.不过量抛光,余量控制在 0.10 以内。不允许抛去致密层露出密集沙孔眼。
5.单独摆放在干燥、清洁处,不撞碰,避免表面氧化,水化,抛后在尽短时间内进行电镀。
八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子锌合金抛光机设备、可以有效对锌合金抛光、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音,是当今理想的抛光设备。
锌合金底层镀铜采用qing化镀铜加焦磷酸盐镀铜加硫酸盐光亮镀铜的工艺。
选择半光亮镍+光亮镍+镍封这类镀镍工艺半光亮镍:在具有良好导电性和覆盖能力的瓦特镍 液中加入适当的不含硫的光亮剂,组成半亮镍镀液,与光亮镍层之间产生适当的电位差
(80mv~130mv)达到电化保护之目的。半亮镍层膜厚可控制在 2/3 总膜层(约 10μ m 左右) 较为理想。光亮镍:膜层厚度占总镍层厚约 1/3 左右(即 5μ m 左右)。二层间产生的电位 差使得双层镍由单层镍的纵向腐蚀转变为横向的腐蚀,达到保护铜层及以下锌合金基体的作用。
镍封:在普通的光亮镍溶液中,加入某些非导体微粒,微粒直径在 0.1~1μm(微米) 的不溶性固体如 SiO2
等,通过搅拌使这些微粒悬浮在镀液中,在适当的共沉积促进剂帮助下,使这些微粒与镍发生共沉积而
形成镍与微粒组成的复合镀层。在后续镀铬时,由于复合 镀层表面上的微粒不导电,铬不能在微粒表面
沉积,使铬层上形成大量微孔,即所谓微孔铬。
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镍封层的微粒密度在 1.5 万~3 万/Cm2 为理想。微孔铬表面存有的大量微孔,可在很大程 度上消除普通
铬层中的内应力,因而减少了铬层的应力腐蚀,尤为重要的是铬层上的大量微孔将铬层下面的光亮镍大面
积地暴露出来,在腐蚀介质作用下,铬与镍组成电池,铬层为阴 极,微孔处暴露的光亮镍为阳极而遭腐
蚀。从而改变了大阴小阳极的腐蚀模式,使得腐蚀
电流几乎被分散到整个光亮镍层上,从而防止了产生大而深的直贯基体金属的少量腐蚀沟纹 和凹坑,并使镀层的腐蚀速度减小,且向横向发展,因而保护了基体,显著地提高了镀层的耐腐蚀性能。
为什么锌合金都需要表面涂层
锌合金虽然有很多优势、但锌合金比较活泼、在常温下容易给空气中的水、氧气的发生氧化、导致锌合金表面腐蚀、脱落、变形、导致锌合金零件组织腐蚀变化、丧失它的功能、使用锌合金都需要用涂层来防护锌合金直接和空气接触。涂层可以是烤漆、可以是水镀涂层、也可以是真空镀膜涂层。
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