东莞市八溢自动化设备有限公司

揭阳去毛刺设备-等离子电浆去毛刺设备-八溢代替30人工：

局部去毛刺设备优缺点

   局部去毛刺设备设备有手工去毛刺、抛光去毛刺、机加工去毛刺等、手工去毛刺是产品哪里有毛刺就去哪里、没有处理的地方仍然是原样，抛光去毛刺是用较粗的抛光轮将毛刺处磨掉的一种方式，机加工去毛刺设备一般都是靠重复走刀的方式来达到去毛刺的目的，因为是局部、难免会有毛刺不均匀、没有规律、就会造成漏去。八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备设备、可以有效解决毛刺的问题、无碰刮伤、毛刺去除的均匀无残留、且伴有抛光功效、整体提高产品品质。

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视频作者：东莞市八溢自动化设备有限公司

毛刺形成的原因

机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，

与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为:

1铸造毛刺:在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。毛刺都在金属模

  的接缝处。

2电焊、气焊毛刺:电焊毛刺， 是焊缝处的填料凸出于零件表面上的毛刺;气焊毛刺， 是气割切断时从切

  口溢出的熔渣。

3冲压毛刺:冲压时， 由于冲模上的冲头与下模之间有间隙， 或切口处刀具之间有间隙， 以及因模具磨

   损产生毛刺。冲压毛刺的形状， 根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙， 冲压零件的形状等而

  有所不同。

4切削加工毛刺:车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也能产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺， 随刀具

  和工艺参数的不同而产生不同的形状。塑料成型毛刺:与铸造毛刺一样， 在塑料模的接缝处产生的毛刺。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备设备、操作简单、单件、批量都可以、使用方便、自动化生产、无需技术要求、普通工人即可完成。

冲模去毛刺设备

冲模去毛刺设备主要是针对一些压铸件的一个粗略去毛刺的工艺。压铸出来的产品有铝合金、锌合金、铜合金、还有粉末冶金等、在压铸过程中会产生合模线、飞边等、因为这些毛刺飞边都是围绕着合模缝产生的、几乎都是外围的、这种的飞边就可以用冲模的方式去除、对要求高的产品这样的去毛刺设备、飞边是达不到要求的、还得进一步做后表面处理。八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备设备可以去除无规则的毛刺、对异形件也同样可以轻松应对。