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代替30人工-等离子纳米锌合金抛光设备-汕尾锌合金抛光设备：

锌合金压铸工艺特点

　锌合金压铸件是一种将锌合金经过压铸机压铸而形成的零件，具有加工精度高、切削少、比重小、机械强度高等特点。与其他压铸件相比，锌合金压铸件的表面前处理是很关键，这也是因其电镀方面的特殊性，具体表现如下：

　　1、首先就是锌电极电位很负,为liang性金属,在酸或碱中均易发生化学溶解。在含有电位较正的金属离子的溶液中,氢和金属

            离子易被置换析出。

　　2、其次，锌合金压铸过程中,由于冷却时工件表面温度不一致,锌合金表面易产生成份偏析现象,表面局部富锌或富铝。强

           碱使富铝部分先溶解,强酸使富锌部分先溶解,表面失重不均匀,使表面产生气孔、麻点甚至起泡等。

      3、压铸吨位影响、吨位大小可以影响锌合金液态在模腔里面成型后表层的致密度，吨位越大越致密、大合模线和飞边更

          容易产生。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子锌合金抛光设备机是解决锌合金抛光设备这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。而且是做整体抛光、提升整个产品品质。

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视频作者：东莞市八溢自动化设备有限公司

锌合金底层镀铜采用qing化镀铜加焦磷酸盐镀铜加硫酸盐光亮镀铜的工艺。

选择半光亮镍+光亮镍+镍封这类镀镍工艺半光亮镍：在具有良好导电性和覆盖能力的瓦特镍 液中加入适当的不含硫的光亮剂，组成半亮镍镀液，与光亮镍层之间产生适当的电位差

（80mv～130mv）达到电化保护之目的。半亮镍层膜厚可控制在 2/3 总膜层（约 10μ m 左右） 较为理想。光亮镍：膜层厚度占总镍层厚约 1/3 左右（即 5μ m 左右）。二层间产生的电位 差使得双层镍由单层镍的纵向腐蚀转变为横向的腐蚀，达到保护铜层及以下锌合金基体的作用。

镍封：在普通的光亮镍溶液中，加入某些非导体微粒，微粒直径在 0.1～1μm（微米） 的不溶性固体如 SiO2

      等，通过搅拌使这些微粒悬浮在镀液中，在适当的共沉积促进剂帮助下，使这些微粒与镍发生共沉积而

      形成镍与微粒组成的复合镀层。在后续镀铬时，由于复合 镀层表面上的微粒不导电，铬不能在微粒表面

       沉积，使铬层上形成大量微孔，即所谓微孔铬。

八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子锌合金抛光设备、可以有效对锌合金抛光、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。

镍封层的微粒密度在 1.5 万～3 万/Cm2 为理想。微孔铬表面存有的大量微孔，可在很大程 度上消除普通

     铬层中的内应力，因而减少了铬层的应力腐蚀，尤为重要的是铬层上的大量微孔将铬层下面的光亮镍大面

    积地暴露出来，在腐蚀介质作用下，铬与镍组成电池，铬层为阴 极，微孔处暴露的光亮镍为阳极而遭腐

    蚀。从而改变了大阴小阳极的腐蚀模式，使得腐蚀

电流几乎被分散到整个光亮镍层上，从而防止了产生大而深的直贯基体金属的少量腐蚀沟纹 和凹坑，并使镀层的腐蚀速度减小，且向横向发展，因而保护了基体，显著地提高了镀层的耐腐蚀性能。

锌合金超音波除油清洗工艺

　　超声波除油与超声波除蜡相似,只是除油剂的成份要比除蜡水的成份简单得多。工艺配方如下:

　　(1) Na3PO4 20～30 g/ L ,Na2CO3 10～15 g/ L ,AEO29 0. 6 g/ L(脂肪醇聚氧乙烯醚) ,LAS 0. 3 g

          / L（直链烷jiben磺酸钠） , 55 ～ 65 °C , 2 ～ 3min。

　　(2) STPP 10 g/ L （磷酸五钠）,Na3PO4 5～8 g/ L ,含硫化合物0. 5 g/ L ,LAS ≤1 g/ L ,55～65 °C ,2

          ～3 min。

　　上述两个配方与许多商品除油剂配方相似。加入磷酸三钠是为了洗尽超声波除蜡时工件表面附着的硅酸盐薄膜。配方中所使用材料均为一级品以上,是为了减少杂质的过量带入,保证超声波除油效果,使用的水质电导率小于50μ Ω / cm。亦可改变化学除油剂配方,使用除蜡除油“二合一”粉状除蜡除油剂。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子锌合金抛光设备机是解决锌合金抛光设备这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。而且是做整体抛光、无需抛光轮、抛光蜡、出来的锌合金产品无需超音波除油除蜡、直接过几道自来水清洗即可、大大缩短工艺流程。