东莞市八溢自动化设备有限公司

代替30人工-等离子锌合金抛光设备-徐州锌合金抛光设备：

锌合金除氧化膜

浸蚀锌合金压铸件经除油后表面会产生一层氧化膜。这层膜不能用强酸溶液处理，因为强酸会使富锌相优先溶解，使工件基体表面产生孔穴，使孔内留有残液不易清洗掉，引起镀层起泡、脱皮等质量问题。在浸蚀处理时，混合液的浓度和操作时间必须加以严格控制。浸蚀时间短，除不尽氧化膜;过长，则造成基体表面过腐蚀，产生疏松膜、挂灰。这种挂灰很难用水清洗掉，严重影响后续电镀质量，这是锌合金压铸件电镀成品率不高的重要原因之一。当工件经浸蚀后出现挂灰时，可以采用草酸(15g/L)和磺基水杨酸(15g/L)组成的清洗液，室温下浸渍5min左右，即可除去该腐蚀膜挂灰，从而有效保证浸蚀质量。八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子锌合金抛光设备设备、可以有效对锌合金抛光设备、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。

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视频作者：东莞市八溢自动化设备有限公司

锌合金的种类和运用领域

常用型号为2、3、4、5、8号锌合金、目前使用广泛的还是高铝锌基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。

Zamak 2号锌合金用于机械性能有特殊要求、对硬度要求高、耐磨性好、对尺寸要求一般的机械零件。

Zamak 3号锌合金流动性好、运用于机械性能要求不高的铸件、如玩具、灯饰、装饰品。

Zamak 5号锌合金流动性好、运用于机械性能有一定要求铸件、如汽车配件、机械零件、电器元件等

八溢自动化生产的等离子锌合金抛光设备机，适应各类锌合金抛光设备、去毛刺、去披锋，环保、工作环境干净、不脏污、操作简单方便。

锌合金超音波除油清洗工艺

　　超声波除油与超声波除蜡相似,只是除油剂的成份要比除蜡水的成份简单得多。工艺配方如下:

　　(1) Na3PO4 20～30 g/ L ,Na2CO3 10～15 g/ L ,AEO29 0. 6 g/ L(脂肪醇聚氧乙烯醚) ,LAS 0. 3 g

          / L（直链烷jiben磺酸钠） , 55 ～ 65 °C , 2 ～ 3min。

　　(2) STPP 10 g/ L （磷酸五钠）,Na3PO4 5～8 g/ L ,含硫化合物0. 5 g/ L ,LAS ≤1 g/ L ,55～65 °C ,2

          ～3 min。

　　上述两个配方与许多商品除油剂配方相似。加入磷酸三钠是为了洗尽超声波除蜡时工件表面附着的硅酸盐薄膜。配方中所使用材料均为一级品以上,是为了减少杂质的过量带入,保证超声波除油效果,使用的水质电导率小于50μ Ω / cm。亦可改变化学除油剂配方,使用除蜡除油“二合一”粉状除蜡除油剂。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子锌合金抛光设备机是解决锌合金抛光设备这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。而且是做整体抛光、无需抛光轮、抛光蜡、出来的锌合金产品无需超音波除油除蜡、直接过几道自来水清洗即可、大大缩短工艺流程。