毛刺对后工序和其他生产的影响
1毛刺在基准面上回导致测量不准确、导致加工余量不均匀。
2基准面上有毛刺、测量基准和到位基准不易吻合、导致加工尺寸不合格。
3表面处理工序中有毛刺、会导致涂覆过程中、涂层容易在毛刺出集聚导致不合格。
毛刺在热处理过程中容易引起粘接、毛刺容易破坏绝缘涂层、也会导致磁性工作器件出现间隙导致磁通量下降。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备设备可以有效去除金属类的毛刺、去毛刺设备抛光同时进行、提高整体产品品质。
毛刺的形成和危害
金属加工中出现的毛刺是大家都会遇到的问题、比如钻孔、车削、铣削、冲压、切割、CNC等。在加工过程中、与要求形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出多余部分的均为毛刺、毛刺是我们不想要却一直存在的 、它的存在容易造成划伤、卡顿、装配。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备适应精密级和超精密级的毛刺处理、可以在保证尺寸精度的情况下把毛刺去除干净。
毛刺等级和对应去除方法
粗级:这一类用磨削、锉刀、gua刀等硬接触方式去除
普通级:这一类用砂带、研磨、弹性砂轮磨削、抛光等软接触方式去除
精密级这一类用冲洗、电解、等离子、滚动等方式柔性接触方式
超精密级:这一类用磨粒流、热能、等离子、超音波等方式去除、尤其用等
离子可以获得精密的加工精度。
八溢自动化设备有限公司有生产出一种新型等离子去毛刺设备、只需将产品上到挂具上、放到等离子去毛刺设备里面锁紧、按下启动键既可以完成、操作简单、无技术要、普通工人即可完成。可以将此次精度控制在微米级别。
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