传统不锈钢毛细管等离子抛光设备对人员的技术要求
手工不锈钢毛细管等离子抛光设备打磨对抛光人员技术要求十分高、抛光人员的操作手法、选用的砂纸、抛光轮抛光带以及使用的抛光蜡都直接关系到抛光品质,不锈钢毛细管等离子抛光设备分为打砂、半精抛和精抛或者压光;打砂、即在砂纸对首饰产品进行的粗磨、砂带号数不同切削量也不一样、砂纸的粗细视首饰产品本身状况而定、表面凹凸较多用号数小的砂纸、越平整就用越用号数大的砂纸;还有就是用麻轮上到抛光机上、加上抛光蜡进行磨削、此时切削量相对小了很多、适合半精抛光手法上也是先抛光难抛的凹凸不规则面、后抛大平面力度不宜过大否则会造成接触面变色;过布轮、即用布轮上到抛光机上、加上抛光蜡进行磨削、此时切削量很小、表面变得光洁、适合精抛光、抛光力度要轻,抛光时布轮会在接触面随着首饰表面形状散开,抛光久了要即时补充抛光蜡,压光是用玛瑙刀或者钢瑙直接将首饰产品表面来回刮压达到出光的要求。
毛刺对机油喷嘴的影响
内燃机内部结构很复杂、都是一些机械传动构成、大体分气路、燃油路机油路和机械传动,其中油路是由机油泵加油路和喷嘴组成,它对整个内燃机腔室的洁净度要求十分高、不允许有任何毛刺和零件碎屑、否则会堵死油路造成内燃机润滑失常故障。喷油嘴在加工是在油嘴内部会有小孔产生毛刺、用一般的不锈钢毛细管等离子抛光设备设备很难达到效果、因为是在内部且是小孔,使用等离子不锈钢毛细管等离子抛光设备设备可以将里面的毛刺去除干净,因为等离子体十分小、可以直接达到毛刺部位。
首饰的抛光
不锈钢毛细管等离子抛光设备是首饰处理工艺里面不可缺少的一环、通过抛光才可以将首饰表面划痕、毛刺、毛边打磨干净。传统打磨抛光用紫蜡很快将砂纹小的划痕去掉、再用青蜡出光、通过抛光轮和首饰表面摩擦生产热量将首饰表面变软并填充首饰表面的细小划痕、从而达到首饰表面闪亮的效果。现在出现一种新型等离子抛光技术、结合传统抛光、可以迅速出光、大大提高生产效率、八溢自动化设备有限公司生产的等离子不锈钢毛细管等离子抛光设备机主要处理不锈钢毛细管等离子抛光设备这道工序,、操作简单方便、可以有效抛的死角位、代替10-30人工的工作量。
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