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等离子等离子抛光设备的废水怎么处理

等离子等离子抛光设备、使用等离子抛光设备盐溶液通电在反应槽里面进行，随着生产时间推移，铝抛光盐溶液里面的抛光盐会慢慢消耗掉、到一定程度后就得换掉，这个废液里面主要是铝的反应物也有未完全反应的抛光盐、八溢自动化设备有限公司两种处理方式：蒸馏烘干槽和过滤装置、蒸馏烘干槽是将失效的等离子抛光设备废液抽至蒸馏烘干槽内、将废等离子抛光设备废液的水分全部蒸发掉、剩下固体废抛光盐，过滤装置是将废液经过过滤、将固体反应物和液体分离、液体经过PH 中和后排放、固体收集给第三方处理即可

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视频作者：东莞市八溢自动化设备有限公司

铝产品抛光到什么程度做才不会影响后工序

铝产品一般都有做后期处理、如阳极氧化、微弧氧化等、人工抛光这到工序没有处理好、后工序只会把瑕疵放大化、没有办法盖住原来的缺陷、需将在进入后工序前克服掉这些瑕疵、抛光就显得十分重要。抛光方法很多、但简单快速的并不多、用等离子等离子抛光设备设备来处理机加工的铝件显得很方便快捷、产品只需上到抛光挂具上即、通电沉到抛光槽内、抛光自动完成、零件在抛光槽内均匀抛光、只要有浸到的地方都可以抛光得到、操作简单方便、且工作环境感觉舒适。八溢自动化设备有限公司生产的等离子等离子抛光设备设备可以解决上述问题。

铝合金的表面处理方法

1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献。

2、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求。

3、导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。

4、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。

5、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产xiao率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：磷化（磷酸盐法）、铬化（无铬铬化）、化学氧化。

8、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度。

9、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

10、等离子抛光：利用电化学和等离子 将铝合金表面电解为辅、等离子轰击为主的抛光方法、可以有效的对铝合金产品quan方位的抛光、去毛刺、对形状没有要求。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子等离子抛光设备设备主要处理铝表面抛光、去毛刺的、只需普通工人做上下挂、轻松解决等离子抛光设备问题，xiao率快。抛光无死角、适合除压铸铝以外的铝合金、抛光去毛刺同时进行。

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