去毛刺工艺主要应用于以下领域:
1. 铜带、铝带卷材表面后整理;
2. 汽车齿轮加工、发动机零件去毛刺工艺;
3. 冰箱和空调的压缩机零件的精整处理;
4. 机械加工后去除表面毛刺和倒角;
5. 压铸件的表面打磨;
6. 深孔、相关孔内壁去毛刺;
7. 电镀及涂装前的表面研磨;
8. 军事wu器清洗;
9. PCB 线路板的去污和研磨;
10.纺织磨毛加工、牛仔布去色等;
11.仿古石材研磨、家具等行业研磨等;
八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备、可以有效解决毛刺的问题、无碰刮伤、毛刺去除的均匀无残留、且伴有抛光功效、整体提高产品品质。
毛刺的位置和对于方法
毛刺都是加工出来的、不管是机加工还是冲压、以及挤压成型、压铸等等,会停留在加工位置的边缘处以及合模处,毛刺在外表面的形式处理方法很多、如人工、震动研磨、磁力研磨等等、加工成本有高有底、效果质量也参差不齐、毛刺在内孔的形式比较少、人工很难操作、震动研磨、磁力研磨的磨料很难进入、去除的效果也不理想,有没有一种设备可以全部解决呢?八溢自动化设备生产的等离子去毛刺设备比较符合、它适合金属材料的外表面、毛刺不大的金属类毛刺、以抛光液包围、以电化学加等离子的方式可以将外表面的毛刺、以及不深的内孔、交叉空的毛刺去除、工作xiao率高、整体效果好、不伤工件、且可以控制尺寸精度。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备、可以有效解决毛刺的问题、无碰刮伤、毛刺去除的均匀无残留、且伴有抛光功效、整体提高产品品质。
等离子抛光去毛刺设备适合的产品
等离子抛光去毛刺设备可以用于各种金属材料的抛光、去毛刺、工作时产品是上到挂具上的、不会造成碰刮伤、在去毛刺的同时可以对整个产品外表面进行抛光、提高整体产品品质、等离子不深是很小的、比任何抛光去毛刺设备的介质都小、只要等离子能到达的地方就有抛光功效、换句话说、什么死角位等等难搞的位置在等离子抛光去毛刺设备上都变得迎刃而解,等离子抛光去毛刺的量是一定的、一分钟大致是3-5微米、这一点就可以提高时间来控制产品尺寸精度!八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备、可以有效解决毛刺的问题、无碰刮伤、毛刺去除的均匀无残留、且伴有抛光功效、整体提高产品品质。
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