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去毛刺-除毛刺机-八溢360度抛光：

毛刺形成的原因

机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，

与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为:

1铸造毛刺:在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。毛刺都在金属模

  的接缝处。

2电焊、气焊毛刺:电焊毛刺， 是焊缝处的填料凸出于零件表面上的毛刺;气焊毛刺， 是气割切断时从切

  口溢出的熔渣。

3冲压毛刺:冲压时， 由于冲模上的冲头与下模之间有间隙， 或切口处刀具之间有间隙， 以及因模具磨

   损产生毛刺。冲压毛刺的形状， 根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙， 冲压零件的形状等而

  有所不同。

4切削加工毛刺:车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也能产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺， 随刀具

  和工艺参数的不同而产生不同的形状。塑料成型毛刺:与铸造毛刺一样， 在塑料模的接缝处产生的毛刺。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备、操作简单、单件、批量都可以、使用方便、自动化生产、无需技术要求、普通工人即可完成。

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视频作者：东莞市八溢自动化设备有限公司

复合材料去毛刺

复合材料主要是指在纯材料里面有添加一些其他元素组成合金类材料、通过添加这些元素、可以改变分子排列、扭曲、从而改变材料本身的特性、更加复合产品的使用特性、如刚性、弹性、耐磨、耐腐蚀等等，添加这些元素后对于传统机械式去毛刺有稍微影响、但对于等离子去毛刺来说影响很大、需要对它的主材料、添加出来做对于处理。才可以确保去毛刺的品质和去毛刺后产品质量。

螺纹去毛刺

螺纹的毛刺大致是在螺纹出口和入口的地方、也会在螺纹的牙顶、牙低的螺纹线上，这也给车螺纹的刀具锋利程度、切削深度、以及切削深度有一定关系。去除这类毛刺有人工的方式很容易出现清除不干净的现象、可以采用振动研磨、磁力研磨、但会出现产品闯伤、刮伤、对品质要求高的产品不能满足品质要求、可以使用等离子去毛刺设备、可以完全保证产品品质、产品上在挂具上、不会相互碰闯、去毛刺、抛光同时进行、整体提升产品品质。

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