锌合金压铸时孔洞生产的原因
1、 锌合金液体在充型、凝固过程中有气体混入。
2、 锌合金液体含气量过高
3、 锌合金液体在充型时、模具排气不良
4、 压铸机吨位不够、导致锌合金液体充模不够迅速、造成部分不够致密
5、 八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光机机是解决抛光机这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。而且是做整体抛光、提升整个产品品质。
锌合金机械磨光注意事项
机械磨抛磨光用工具应是较软的弹性轮子。由于锌合金压铸件质地较软,所以必须使用白棉布制成的磨轮(其工作面上粘有金刚砂粒)进行磨光。把工件压向磨轮工作面时,磨粒能塞入轮内,使磨粒的切削能力得以减弱,从而不致造成工件的几何形状发生变化,且磨后表面更加光滑。不宜用粗砂粒的磨轮直接磨光,避免引起工件lu底(下面为多孔、疏松结构),磨削除去致密层,同时防止软金属粘在磨轮上,降低被磨表面的光滑度。因此,在磨轮工作面上需涂有红色抛光膏,使无数个磨粒被抛光膏所覆盖,磨削性能得以减弱,从而获得的表面较为平整、光滑。工作面压向磨轮的力度要小而均匀。锌合金压铸件表面致密层的好坏直接影响电镀质量,所以在磨光时一定要加以保护。若磨光操作用力过大,不仅会破坏致密层,还会产生很大的摩擦热,甚至烧焦。八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子抛光机设备、可以有效对抛光机、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音,是当今理想的抛光设备。
锌合金缩孔产生原因:
金属液凝固过程中,由于体积缩小或zui后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。
八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子抛光机设备、可以有效对抛光机、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音、不容易造成起泡,是当今理想的抛光设备。
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