东莞市八溢自动化设备有限公司

去毛刺-齿轮去毛刺机-八溢减少人工投入：

毛刺形成的原因

机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，

与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为:

1铸造毛刺:在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。毛刺都在金属模

  的接缝处。

2电焊、气焊毛刺:电焊毛刺， 是焊缝处的填料凸出于零件表面上的毛刺;气焊毛刺， 是气割切断时从切

  口溢出的熔渣。

3冲压毛刺:冲压时， 由于冲模上的冲头与下模之间有间隙， 或切口处刀具之间有间隙， 以及因模具磨

   损产生毛刺。冲压毛刺的形状， 根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙， 冲压零件的形状等而

  有所不同。

4切削加工毛刺:车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也能产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺， 随刀具

  和工艺参数的不同而产生不同的形状。塑料成型毛刺:与铸造毛刺一样， 在塑料模的接缝处产生的毛刺。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备、操作简单、单件、批量都可以、使用方便、自动化生产、无需技术要求、普通工人即可完成。

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视频作者：东莞市八溢自动化设备有限公司

去毛刺种类

市面上去毛刺不外乎分机械式去毛刺和化学去毛刺、机械式又分刀具去毛刺和利用磨料做介质去毛刺、以及刀具去毛刺是定向的、也就是说刀具经过的地方可以去除、没有经过的地方仍然有、磨料介质去毛刺是全mian的、但产品会背磨料碰闯、造成二次伤害、对于现状复杂、或者孔内效果不理想；化学去毛刺分纯化学去毛刺和电化学去毛刺。纯化学去毛刺是利用强酸强碱去溶解产品、通过毛刺溶解速度较快来达到去毛刺的目的、这种方法要求药剂和时间都要控制的很精准、否则会损坏产品。电化学去毛刺又分电解去毛刺和等离子去毛刺、电解去毛刺药剂不环保，等离子去毛刺药剂环保、无强酸强碱是环保去毛刺、效果好、效率大。

毛刺对后工序和其他生产的影响

1毛刺在基准面上回导致测量不准确、导致加工余量不均匀。

2基准面上有毛刺、测量基准和到位基准不易吻合、导致加工尺寸不合格。

3表面处理工序中有毛刺、会导致涂覆过程中、涂层容易在毛刺出集聚导致不合格。

毛刺在热处理过程中容易引起粘接、毛刺容易破坏绝缘涂层、也会导致磁性工作器件出现间隙导致磁通量下降。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备可以有效去除金属类的毛刺、去毛刺抛光同时进行、提高整体产品品质。

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