毛刺形成的原因
机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中,
与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为:
1铸造毛刺:在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料, 毛刺的大小一般用毫米表示。毛刺都在金属模
的接缝处。
2电焊、气焊毛刺:电焊毛刺, 是焊缝处的填料凸出于零件表面上的毛刺;气焊毛刺, 是气割切断时从切
口溢出的熔渣。
3冲压毛刺:冲压时, 由于冲模上的冲头与下模之间有间隙, 或切口处刀具之间有间隙, 以及因模具磨
损产生毛刺。冲压毛刺的形状, 根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙, 冲压零件的形状等而
有所不同。
4切削加工毛刺:车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也能产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺, 随刀具
和工艺参数的不同而产生不同的形状。塑料成型毛刺:与铸造毛刺一样, 在塑料模的接缝处产生的毛刺。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备、操作简单、单件、批量都可以、使用方便、自动化生产、无需技术要求、普通工人即可完成。
冷冻修边去毛刺
橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边(或毛刺)的厚度比制品的厚度要薄很多,所以飞边(或毛刺)的脆化速度要比制品的脆化速度快,在飞边(或毛刺)脆化而制品没有脆化这一时间段里,冷冻去毛刺(修边)机通过抛射弹丸来击打制品,从而去除处于脆化的飞边(或毛刺)。 冷冻去毛刺(修边)机,是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化,并在此状态下,通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺(或飞边),从而达到既能高质量、率地去除制品的毛刺(或飞边),又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺(修边)设备。它可大幅度地提高制品的修边(去毛刺)精度且具有很高的集约化程度。这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。。八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备可以处理外观毛刺、孔不深的交叉孔有色金属的毛刺。
等离子抛光去毛刺设备适合的产品
等离子抛光去毛刺设备可以用于各种金属材料的抛光、去毛刺、工作时产品是上到挂具上的、不会造成碰刮伤、在去毛刺的同时可以对整个产品外表面进行抛光、提高整体产品品质、等离子不深是很小的、比任何抛光去毛刺设备的介质都小、只要等离子能到达的地方就有抛光功效、换句话说、什么死角位等等难搞的位置在等离子抛光去毛刺设备上都变得迎刃而解,等离子抛光去毛刺的量是一定的、一分钟大致是3-5微米、这一点就可以提高时间来控制产品尺寸精度!八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备、可以有效解决毛刺的问题、无碰刮伤、毛刺去除的均匀无残留、且伴有抛光功效、整体提高产品品质。
您好,欢迎莅临八溢,欢迎咨询...
![]() 触屏版二维码 |