东莞市八溢自动化设备有限公司

不锈钢电化学抛光设备-抛光设备-八溢360度抛光：

锌合金的材料成分

锌合金主要成分为、铝、镁、铜、余量是锌。根据含量不同形成常规的型号、常用型号为2、3、4、5、7号锌合金、几乎所有锌合金都含有铝的成分，2号锌合金含铜较高、其余牌号相对较少，2、3号锌合金含微量镁的成分、其余锌合金没含有。各个成分含量不一样对锌合金的特性和运用领域也有很大差异。八溢自动化生产的等离子抛光设备机，适应各类抛光设备、去毛刺、去披锋，环保、工作环境干净、不脏污、操作简单方便。

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视频作者：东莞市八溢自动化设备有限公司

锌合金除氧化膜

浸蚀锌合金压铸件经除油后表面会产生一层氧化膜。这层膜不能用强酸溶液处理，因为强酸会使富锌相优先溶解，使工件基体表面产生孔穴，使孔内留有残液不易清洗掉，引起镀层起泡、脱皮等质量问题。在浸蚀处理时，混合液的浓度和操作时间必须加以严格控制。浸蚀时间短，除不尽氧化膜;过长，则造成基体表面过腐蚀，产生疏松膜、挂灰。这种挂灰很难用水清洗掉，严重影响后续电镀质量，这是锌合金压铸件电镀成品率不高的重要原因之一。当工件经浸蚀后出现挂灰时，可以采用草酸(15g/L)和磺基水杨酸(15g/L)组成的清洗液，室温下浸渍5min左右，即可除去该腐蚀膜挂灰，从而有效保证浸蚀质量。八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子抛光设备设备、可以有效对抛光设备、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。

锌合金电镀起泡的原因:

电镀之前的表面处理是引起锌合金起泡的主要原因，因为锌合金为liang性金属，易与酸反应，也易与碱反应，一般电镀之前有去油和酸洗两道工序;

去油一般是碱性的常温去油剂，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起锌合金电镀起泡的主要原因:

去油一般是用加温了的常温去油剂长时间的浸泡和搅拌，化学反应时间较长.一般酸洗时间较短，不易产生此起泡现象.(因酸洗用的是配比的强酸，有很强的浸蚀性，所以一般锌合金在电镀时不去油，用硫酸活化一下即可电镀)

八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子抛光设备设备、可以有效对抛光设备、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音、抛光出来的锌合金产品表面无油无蜡不容易造成起泡，是当今理想的抛光设备。

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