一、粗抛是用粗抛光磨料或硬轮对工件表面进行磨削、磨光或研磨,因此粗抛也称为研磨或磨光。它主要用来除去零件表面的毛剌、划痕、锈痕、氧化皮、砂眼、气泡、焊瘤、焊渣和各种宏观的缺陷,以提高表面平整度和降低表面粗糙度。粗抛后的工件表面只能达到平整、平滑的程度,并不能得到光亮的表面,其表面粗糙度在数微米至百微米之间。
二、中抛是用中抛光磨料或硬轮对经过粗抛的表面作进一步的抛光处理,它能除去粗抛时留下的划痕,产生平滑至中等光亮的表面效果。
三、精抛是抛光的后一道工序,它是用精抛光磨料(聚晶抛光磨料)或软轮对工件表面进行抛光处理的方法,由于它是在已经比较平整的表面上进行抛光,所以可以进一步降低表面的粗糙度,以达到微观平整的目的,因而可以获得十分光亮的表面,真正的达到镜面光亮。
其实,把要加工的产品,放入等离子抛光机中,过几分钟就能达到镜面的效果。这就是等离子抛光机的优势,亮点!八溢自动化坚持以科技创新,以质量求发展,不断引进国内外技术。所制造研发的等离子抛光机质量非常好,需要等离子抛光机的客户即可购买。
不锈钢抛光的常用方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种,那么它们分别有哪些优点呢?
1、机械抛光。
其优点是加工后零件的整平性好,光亮度高。比较适合加工简单件,中、小产品。
2、化学抛光。
化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺,其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,,防腐性好。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。
3、电化学抛光
不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上,在电解抛光液中进行阳极电解加工。其优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。适合批量生产,主要应用于产品,出口产品,有公差产品,其加工工艺稳定,操作简单。
在使用等离子抛光机的过程中,由于某些因素的干扰,等离子抛光机出现故障的可能性增大,从而影响其实际应用效果。接下来,八溢自动化等离子抛光机厂家来为大家介绍增加等离子抛光机故障概率的主要因素。
首先,当使用等离子抛光机时,须注意抛光机的操作是不是标准的,不能盲目的操作抛光机,这很容易构成抛光机的损坏。 使用等离子抛光机时,须防止抛光机超负荷运转,因为这会直接影响等离子抛光机的使用寿命和运行功率;另外,在使用抛光机时,如果等离子抛光机存在问题,应停机查看,并且不应该持续运用抛光机。
其次,抛光分为两个阶段,阶段是粗抛。 是指去除抛光工件的损伤层。 该阶段应具有大的抛光速率。 粗抛光造成的表面损伤是次要考虑因素,但应尽可能小;其次是精抛,是指去除粗抛引起的表面损伤,使抛光损伤程度降低。
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