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广东不锈钢片等离子抛光设备-八溢360度抛光：

不锈钢片等离子抛光设备时工件浸入到必定温度和浓度的抛光液中，抛光液首要进入电解状态，一起整个体系因为抛光液与工件直接接触而呈现瞬时短路，放出很多的热，使工件外表的抛光液瞬间汽化，在工件与抛光液之间会构成相对稳定的以水蒸气为主的气层，把工件和抛光液完全离隔，因为气层的存在极大的进步了阳极工件与阴极抛光液之间的电阻，构成局部高压，气层被电离击穿放电，局部构成放电通道，发作等离子体，从而导致金属外表与气层之间发作激烈的杂乱的等离子体物理及化学作用，使被加工的金属工件外表生成化学反响产物的一起又被放电去除，当放电去除的速度大于化学反响生成的速度的时候，金属工件外表呈现抛光效果，即光亮度进步，外表粗糙度值下降。

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视频作者：东莞市八溢自动化设备有限公司

黄铜具有与黄金相近的颜色，工艺成型性能优良，被广泛用作饰品材料。饰品在大部分情况下需要经过抛光以获得高度亮泽的表面。传统的抛光方式主要是机械磨削法，即先用锉刀或金刚砂去除毛刺、凹凸不平的粗糙部位，再用从粗到细的砂纸或者磨料进行手工打磨或机械研磨，然后用不同型号的抛光蜡和布轮进行抛光。这种工艺工序繁多，生产周期长，效率低，生产成本高，容易产生粉尘，工作环境差，且对不规则的结构难以处理到位。因为机械抛光存在问题，所以一些厂家尝试采用电解抛光法，虽然取得了一定效果，但是仍存在不少缺点，例如对抛光液和抛光工艺的要求比较严格，抛光液大多含三氧化铬、强酸等有害物质，容易污染环境，危害工人健康，并且抛光液使用寿命一般不长，校正和再生困难，废液处理麻烦。 不锈钢片等离子抛光设备是一种不同于传统方法的新型抛光技术。当抛光工件进入抛光液中，两者直接接触而出现瞬间短路，造成大量放热使抛光液汽化，在抛光液与工件之间形成了以水蒸气为主的汽化层，显著增大了它们之间的电阻，在高电压作用下，汽化层的局部地方被电离击穿形成放电通道，产生氧等离子体，氧等离子体高速撞击工件表面，令工件表面微区迅速熔化或发生反应形成氧化疏松层，而高浓度的水蒸气和氧气泡在溃灭时会产生一个切向空化力，工件表面的熔融微滴和氧化疏松层在切向空化力的作用下被剥离，使工件表面粗糙度下降，获得抛光效果

不锈钢片等离子抛光设备在开机时都需要先将水加热到接近沸腾状态才可以开始生产，这段时间如果是有上班时间来完成将是没有生产力的、浪费上班时间。我们特别针对这个加热过程设计出预热功能：首先在头一天下班时将反应槽的废抛光液放掉、把槽子清洗干净、加上干净的自来水、保持补水管开启状态、在触摸屏上面设定好加热的时间（要小矫正当下时间和触摸屏显示时间是否一致、如果不一致得调整成一致）、点下预热开始即可、设备就会在你设定的时间开始加热，一般设定时间为开机时间提前40分钟为宜。

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