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随着环保意识日渐加强，传统抛光工艺已难以满足行业对绿色环保、低成本生产的要求。离子抛光又称为“纳米抛光”，是目前行业广为应用的抛光工艺。采用液态电打磨原理，在特定的浴液中将工件置于阳极。在适温环境下，溶液中产生能量巨大的等离子态，当等离子与工件摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果，实现纳米级的材料去除。等离子抛光设备所产生的表面电流密度与液态电打磨相当，但由倍亮抛光自主研发的等离子抛光技术，其材料去除速度为1μm/min，是液态电打磨的10-30倍。

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等离子抛光设备在生产过程中会形成很多的蒸汽和少许的氨气，水蒸汽溫度是比烧开的抛光剂高、因为有排风扇在排风、冷气和水蒸汽混和后溫度也是很高的，大约有90度上下。现阶段市場上的排污管路绝大多数全是PVC材料的，90度的溫度PVC迅速便会变形。用PP原材料的通风风管就不容易、PP原材料能够长期工作中、不形变、不变软、因此 等离子抛光设备带PP原材料制做管路是满意的挑选。

铜膜电阻的制作工艺是将两条紫铜作为电极中一条特殊材料的金属、通过激光焊接将三块料结合在一起，再用激光切割分成一小颗一小颗的电阻外形，其中电阻的阻值主要是靠中间这个特殊材料来初步决定，准确阻值就要靠激光切割在电阻本体上作线路切割才能完成。但用等离子抛光设备设备来抛光铜眼镜，单一种铜会比较好做，如果一副眼镜既有黄铜会有白铜、甚至会有不锈钢的成分在上面，抛光盐的配方就不是那么好做，必须兼顾所有材料才能达到完整的抛光效果。

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