1.三酸化抛槽,尽管我们都能按照一定的配比调整到亮度,但既要保持亮度,防止产生麻点,又能持续生产不易控制。应该从以下方面注意调节控制: 2.用自动线、半自动线生产抛光料,首先操作者应具有一定时期手动抛光的经验。以便及时少量补加。自动线、半自动线必须调整到抛光时间大于30秒,才不易产生缺陷。否则很难生产出合格产品。 3.抛光槽随着生产的进行,除了浓度、温度容易变化,还受操作方式、悬挂方式、装夹数量的多少而变化,需要根据现场条件随时做出判断调整。 4.尤其铝合金材料之间所留间距比常规阳ji氧化间距要宽1倍。 5.如果能调整到合格的亮度,但有麻点,就应该考虑操作方法和方式.A.降低温度.B.蒸发多于的水.C.缩短抛光时间。D.增加空气搅拌。E.水洗槽加3%。F水洗采用40度热水。 6.初配槽硫酸的体积比浓度应该根据铝合金成分高低调整,纯度高的铝H2SO4可以配到百分之五十,合金可以配到13-28%.3-5%HNO3,其余为磷酸,配槽好后,可用烧杯实验逐渐加硫酸达到满意为止。 7.调整槽液好后,要先实验调整操作条件,化抛时间大于30秒,否则现场很难操作控制。 8.有了恰当的配比浓度,还必须有正确合格熟练的操作方法,才能保持持续生产出合格的产品。
不锈钢片等离子抛光设备机使用气的地方很少、以前的设备是采用气动原件来控制开关门和挂架升降的、由于气压的原因不是很稳定,后来都更换成链条配合滑块用变频电机带动、现在的气主要用于抛光盐融化时将压缩空气通入反应槽底部、让压缩空气带动水在里面翻滚、让抛光盐充分混合搅拌均匀、让形成的抛光液浓度均匀、让配有充分融化的作用。 本公司的主要产品有等离子抛光去毛刺设备、超声波清洗设备、真空镀膜设备、自动化改造升级,本公司主营等离子抛光去毛刺设备,标准机型号分别有100A 300A 500A 800A,非标机型号从1000-2500A,可根据客户的产品大小,形状,产量等需求设计的等离子抛光去毛刺设备,同时也定做特殊等离子抛光设备
不锈钢片等离子抛光设备机有它的优点、同时也有它的缺点、由于等离子的产生是靠产品与抛光槽槽体之间形成电场、离子是通过抛光槽槽体生产并发射出去的,由于抛光槽只有槽底和四周是金属板、可以发射离子、正上方是抛光液液面、没有电极、在抛光是正上方的离子量会相对较少、抛光效果也会稍差一些,所以我们提供翻挂就可以将朝上那一面翻转180度、让它朝下在做一次、这样原本朝上那一面就可以抛光液的很均匀。
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