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粗抛的目的是去除工件表面较大的披锋、毛刺和刮伤等，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应相对对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。抛光技术是金属表面处理的关键技术之一，抛光无论是在传统产业还是在电子数码产业中是不可或缺的生产步骤。

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视频作者：东莞市八溢自动化设备有限公司

一、工件的抛光方式不一样、设备有单面、双面和三面、四面抛光，如果单面抛光会导致复杂工件抛光效果不一样，即是有的有光泽，有的表现出很暗淡，有的是两个不是的面出现颜色不一样，也有的在一个面既会出现阴阳两面，即是相互遮挡而影响了光线。 二、气泡脱离不及时，在抛光完成之后，工件上面会产生一定的气泡，在这个时候，必须要对于气泡来进行清理，如果清理的不及时的话，就会造成抛光工件不光洁的现象，不但没有光泽，而且平滑度也不能达到需要，出现这种现象，还有一种原因，即是工件的表面有短路的现象，所以在操作抛光机的时候，应该加大电解的电流。 三、工件接触的部分没注意，颜色现出变化，这也是十分常见的现象，如果出现这样的现象，更的情况下，是因为工件或者挂件在接触的时候，产生了电流损失，减少了化学分解，从而才会造成这样的现象，所以在工件接触的时候，也必须要注意。

超声波抛光是利用工具诺面作超声频振动，通过磨料浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。加工时，在抛光区加入带有磨料的工作液，并使抛光工具对工件保持一定的静压力(3~5N)，推动抛光工具作平行于工件表面的往复运动，运动频率为每分钟10~30次超声换能器产生16 000Hz以上的超声频纵向振动，并借助于变幅杆把振幅放大到10 ~ 20m左右，驱动地光工具端面作超声振动，迫使工作液悬浮的磨粒以很大的速度和加速度不断撞击、磨削被加工表面，把加工区域的材料粉碎成很细的微粒，并从材料上打击下来。虽然每次打击下来的材料很少，但由于每秒钟打击次数多达16 000次以上，所以仍有一定的加工速度。与此同时，工作液受到工具端面超声振动作用而产生的高频、交变的液压正负冲击波和“空化”作用，促使工作液钻入被加工材料的微裂纹处，加剧了机械破坏作用。所谓空化作用，是指当工具端面以很大的加速度离开工件表面时，加工间隙内形成负压和局部真空，在工作液体内形成很多气穴当工具端面以很大的加速度接近工件表面时，气泡，引起极强的液压冲击波，在振动面和相对应的加工表面上引起气蚀，气蚀有两个作用:，当因气穴所产生的气泡时，在一瞬间，周围介质受到很大冲击力，就用这个力在工件表面上产生微小的机械蚀除效果，第二，由于磨料对表面的冲击和气蚀引起的显微裂纹，在随后的瞬时由气穴吸引作用把细微屑末从工件表面剥下来。由此可见，超声空化作用可以强化加工过程。此外，正负交变的液压冲击也使悬浮工作液在加工间隙中强迫循环，使变钝的磨粒及时得到更新，切屑能够及时地排除。超声振动使工具具有自刃性，能防止磨具气孔堵塞，提高了磨削性能。变的液压冲击也使悬浮工作液在加工间隙中强迫循环，使变钝的磨粒及时得到更新，切屑能够及时地排除。超声振动使工具具有自刃性，能防止磨具气孔堵塞，提高了磨削性能。

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