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抛光设备-八溢-金属表面抛光设备：

通风等离子抛光的成本主要体现在用水、用电、挂具损耗和抛光盐损耗上面，铜等离子抛光、抛光时间长短和工件自身大小直接决定成本高低：抛光时间长、抛光效果一定好、但通电时间也会延长、耗电量相增加、挂具因为延长时间也会增加损耗、抛光盐也会因为时间延长失效也会提前、在用水上面也会增加，在这些成本中电费成本是成本。综上所述铜等离子抛光成本要控制到合理的方法是只要的达到要求、抛光时间，考虑到成本还可以结合手抛光或者机械抛光做铜等离子抛光的预处理、把抛光去除量多的交给预处理完成、这样省时省力才能把成本做到。

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1、手工打磨抛光（俗称磨光），通过打砂，打麻轮，过布轮，即使做好积尘设施、现场难免脏乱、灰尘飞扬，操作人员需戴好口罩等防护措施； 2、振动抛光（震动抛光），分粗磨，半精磨，精磨，不同工序处理不锈钢表面会添加不同的研磨剂，这些都是带氧化性的物质、直接排放对环境造成损害、现场人员长期在此环境工作人员的职业病； 3、电解抛光，有含酸碱的化学药剂通电进行，药剂有腐蚀、且废水需处理后方可排放，受监控、长期从事容易得职业病； 4、用等离子电浆不锈钢抛光、使用不锈钢抛光盐溶液上挂通电进行，不锈钢抛光在抛光盐溶液里进行、环保、操作简单、现场干净整洁，抛光的下来的不锈钢都成了反应物溶在溶液里面、不会对现场环境和操作人员造成伤害，废气经处理塔处理后可以达标排放，费抛光液可以做蒸馏烘干成固体方便回收储存、实现零排放。

等离子抛光技术是目前进的表面微观整平技术之一，可以在较短时间内实现对样件表面粗糙度的显著下降。该技术利用离子放电原理，使放电通道更多的是在微观凸起的位置形成，从而优先去除该位置的材料，实现表面微观整平。抛光开始阶段，由于样件表面存在明显凹凸不平的状态，使得放电通道更多选择在凸起的位置形成，粗糙度下降速度快。但随着抛光时间的延长，粗糙度下降的速度逐渐减缓。离子抛光技术是现代制造业中不可或缺的重要技术，为提高产品质量提供了强有力的保障。

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