东莞市八溢自动化设备有限公司

等离子抛光设备-八溢惠-不锈钢片等离子抛光设备生产厂家：

等离子抛光机是一种利用等离子体技术实现材料表面精加工的设备，其结构和工作原理如下：
一、设备结构
1.电源系统：由高频高压电源（10-50kHz）和匹配器组成，提供等离子体激发所需能量；
2.反应腔体：真空密封舱室（压力0.1-10Pa），内设工件固定装置，材质多采用不锈钢或石英；
3.电极系统：包括阳极（接工件）和阴极（网状或板状），间距5-50mm可调；
4.气体系统：配备气/氧气混合气路（比例4:1至20:1）及流量控制器；
5.控制系统：含PLC、触摸屏及真空计，实现参数数字化调节；
6.冷却装置：循环水冷系统维持腔体温度＜60℃。
二、工作原理
1.真空环境建立后通入工作气体，高频电场使气体电离产生辉光放电，形成包含电子、离子和活性粒子的等离子体；
2.高能粒子（200-1000eV）轰击工件表面，通过物理溅射（占60-70%）和化学刻蚀（30-40%）双重作用去除微观凸起；
3.离子流密度可达10^15-10^17/cm²·s，表面处理速率0.1-5μm/min；
4.通过调节电压（200-1000V）、气压、气体配比等参数，可控制表面粗糙度Ra达0.01-0.1μm。
该技术适用于金属、陶瓷等材料的超精密抛光，处理后表面氧化层厚度＜5nm，显著提升耐腐蚀性和光学性能，广泛应用于精密模具、半导体晶圆和制造领域。

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视频作者：东莞市八溢自动化设备有限公司

等离子不锈钢抛光机操作指南
一、安全准备
1.佩戴防护装备：防腐蚀手套、护目镜、防尘口罩及绝缘鞋
2.检查设备电源线路无破损，接地装置可靠
3.确保工作区域通风良好，配备消防器材
4.电解液容器密封性检查（酸碱液PH值控制在2.5-3.5）
二、操作流程
1.开机准备：
-接通380V三相电源，打开主控开关
-预热电源箱（约3-5分钟）
-检查等离子发生器压力表（保持0.3-0.5MPa）
2.工件处理：
①装夹定位：使用夹具固定工件，确保导电接触良好
②参数设置：根据材料厚度调节电流（建议1.5-3A/dm²），频率设为40-60kHz
③电解液配置：按1:3比例稀释抛光液，液温控制在35-45℃
3.抛光作业：
-启动循环泵使电解液流动
-保持喷距工件10-15cm，45°角匀速移动
-单次处理时间2-5分钟（视表面粗糙度调整）
4.过程监控：
①观察电弧稳定性（应呈现连续蓝紫色辉光）
②定期检测电解液浓度（比重计1.18-1.25g/cm³）
③及时清理电极积碳（每4小时清理一次）
三、关机维护
1.作业完成后关闭电源顺序：先关等离子发生器，再断总电源
2.用去离子水冲洗工件表面残留电解液
3.清理电解槽沉淀物（每周至少2次）
4.电极保养：用细砂纸打磨氧化层，涂抹导电膏
注意事项：
-禁止处理镀层或复合材质工件
-突发异常（异味/异响）立即启动急停按钮
-每月检测绝缘电阻（≥5MΩ）
-电解液更换周期不超过200工作小时
遵循本规程可确保Ra0.1-0.4μm的表面光洁度，同时延长设备使用寿命。建议操作时由人员指导，逐步掌握参数调整技巧。

不锈钢等离子抛光机是一种、精密的表面处理设备，专为不锈钢铁艺制品的表面处理而设计。该机器采用的等离子体技术，能够有效去除金属表面的瑕疵和不平整部分，使工件表面达到镜面般的光泽效果。
其工作原理由高频电弧引发气体电离形成高温高速运动的离子群——即等离子体。这些带电粒子对金属材料进行撞击和高能作用下的化学反应过程清洁并优化材料表层结构状态的效果显而易见。，不仅能够提高产品档次和质量水平还同时提高了生产效率降低了生产成本使得该产品得到广泛认可及广泛应用，，既可用于制作铁工艺品的后期加工也可用于高精密度零部件的精研加工作业上也可以替代传统的火焰或者手工打磨方式操作便捷且效率更高精度也更好控制满足现代化工业生产的需求，。对于不同材质的不锈钢件它都可以实现良好的抛光效果和的处理质量。。总的来说这款机型是一款非常实用的工业利器广泛应用于五金制造机械制造业等领域深受用户喜爱与信赖值得推荐选购使用！

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