供应信息
等离子抛光机的选购需要根据材料特性、生产需求及预算综合考量，以下为选购要点及推荐方向：
###一、参数选择标准
1.**输出功率**：3000W-8000W为工业主流机型
-小型零件选3000-500W（手机件/珠宝）
-汽车/航空件建议6000W以上
-功率每提升1000W，效率增加约25%
2.**电极设计**：
-旋转电极：适合复杂曲面（涡轮叶片）
-多轴联动系统：±0.01mm定位精度
-钛合金电极寿命＞800小时
3.**真空系统**：
10^-3P真空度保证等离子体稳定性
配备分子泵+机械泵双级系统
###二、行业应用匹配方案
|行业|推荐机型特性|表面粗糙度改善|典型案例|
|-------------|------------------------------|----------------|-----------------|
|3C电子|脉冲式+视觉定位|Ra0.1→0.02μm|手机中框|
||低温等离子（＜80℃）|去除微裂纹|手术钳头|
|模具制造|6000W+三维扫描补偿|镜面效果|注塑模腔|
|航空航天|惰性气体保护系统|零氧化|涡轮叶片|
###三、成本效益分析
-**能耗比**：机型可达0.8kW·h/m²（较传统降低40%）
-**耗材成本**：
-电极：0.3-0.5元/cm²
-气体：气消耗量15L/min
-维护周期：2000小时深度保养
###四、技术演进趋势
2023年行业报告显示：
-复合场技术（电磁+超声）提升效率30%
-AI实时监测系统将良品率提升至99.6%
-纳米级抛光已实现0.5nm表面粗糙度
建议优先考虑配备智能控制系统（如西门子S7-1500系列PLC）及模块化设计的设备，此类机型可通过软件升级适配新工艺。如德国Surtec、日本Sugino、国产的安达自动化等均提供定制化解决方案，采购前建议进行不少于20批次的样品试抛。
首饰品等离子抛光机使用指南
一、准备工作
1.设备检查：确认抛光机电源线无破损，电解槽无渗漏，电极片表面清洁无氧化层。
2.材料准备：配置电解液（建议浓度5-15%），准备去离子水、防锈剂及配套夹具。建议准备测试用废旧首饰进行参数调试。
二、操作流程
（1）首饰预处理
-使用超声波清洗机去除首饰表面油污（建议温度40℃清洗3-5分钟）
-对复杂纹饰首饰需用软毛刷辅助清洁
-铜/银制品需预先化学除氧化层
（2）设备设置
1.倒入电解液至标准液位线（液面需完全覆盖电极片）
2.设置参数：
-电压：小型首饰（耳钉等）15-20V
-中型首饰（戒指）20-25V
-大型件（手镯）25-35V
3.温度设定不超过50℃，时间控制在30秒-3分钟（视材质调整）
（3）抛光操作
1.使用钛合金夹具夹持首饰浸入电解液（注意避免触碰电极）
2.启动设备后观察等离子体均匀包裹首饰表面
3.复杂造型首饰需每30秒调整夹持角度
三、注意事项
1.安全防护：必须佩戴防溅射护目镜及绝缘手套
2.材质限制：不适用于镀层首饰（易剥离）及多孔结构银饰
3.电解液管理：每8小时需过滤杂质，PH值维持在8.5-9.5
4.异常处理：出现剧烈气泡立即断电，检查电极间距（标准3-5mm）
四、后处理
1.取出后立即用去离子水冲洗（建议三级逆流漂洗）
2.铜制品需浸入0.5%苯并三氮唑防锈液
3.使用60℃热风烘干避免水渍残留
建议使用前进行材质适配测试，不同金属（如925银、316L钢）需调整电压参数。定期清理电解槽底部沉淀物（建议每40小时清理），电极片每月需用10%稀盐酸活化处理。掌握好"低电压多次抛光"原则，可有效避免首饰棱角过蚀问题。
优点高精度抛光：能够将工件表面粗糙度降低至 0.01，影响尺寸精度仅为 0.002mm，可实现高精度的表面抛光，满足对表面质量要求极高的工件加工需求1。适合复杂形状工件：特别适合处理复杂曲面和腔体内表面等形状复杂的工件，能够实现无死角抛光，这是传统抛光方法难以做到的2。自动化程度高：具有自动化、智能化的操作控制系统，可实现一键抛光等功能，操作简单，降低了对工人技能和经验的要求，同时也提高了生产效率，能够在短时间内完成大批量加工。环保无污染：是一种环保型的加工方法，不使用强酸、强碱等化学物质，不会产生有害物质或污染，符合现代工业对环境保护的要求。抛光效果一致性好：能够保证不同工件之间以及同一工件不同部位的抛光效果稳定一致，提高了产品质量的稳定性
您好，欢迎莅临八溢，欢迎咨询...
 触屏版二维码 |
