东莞市八溢自动化设备有限公司

等离子抛光设备-八溢-不锈钢卷带等离子抛光设备价格：

等离子抛光机是一种利用低温等离子体实现材料表面精密加工的设备，其结构由真空腔体、电极系统、气体供给系统、电源与控制系统、冷却系统五大部分构成。
设备主体为密封真空腔体，由不锈钢或铝合金制成，配备真空泵组维持10⁻²-10⁻³Pa的工作环境。腔体内置平行板式或射频线圈式电极系统，其中射频电源（13.56MHz）或微波电源（2.45GHz）通过阻抗匹配器向电极输出高频电能。气体供给系统通过质量流量计控制气、氧气或混合气体的输入比例，气体在强电场作用下电离形成等离子体。温度敏感的工艺需配备水冷或液氮冷却系统，确保腔体温度稳定在50-200℃区间。
工作原理遵循物理-化学协同抛光机制：在真空环境下，工作气体经高频电场电离产生包含电子、离子、活性基团的等离子体。高能粒子（电子温度可达2-5eV）轰击工件表面，通过动量传递使表层原子脱离（物理溅射）；同时活性氧自由基与金属发生氧化反应，生成易挥发的金属氧化物（化学刻蚀）。这种原子级去除方式能消除0.1-1μm级的表面凸起，配合工件的三维旋转机构，可实现复杂曲面的亚纳米级粗糙度加工。工艺参数需调控，气体压强（10-100Pa）、功率密度（0.5-5W/cm²）、处理时间（5-60分钟）共同决定终抛光效果。
该技术突破了传统机械抛光局限，特别适用于航空航天精密部件、和微电子元件的超精密加工，材料去除率可达0.1-5μm/h，表面粗糙度可优化至Ra<5nm，同时避免机械应力损伤，成为硬脆材料和微结构器件表面处理的工艺。

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视频作者：东莞市八溢自动化设备有限公司

等离子抛光机凭借其基于电化学与等离子体反应的工作原理，对金属材质的适应性较广，尤其适用于导电性良好、表面需高精度光洁处理的金属及合金。等离子抛光设备

适用金属材质（按类别划分）

1. 不锈钢系列（应用广泛）

常见型号：304、316、316L、430 等奥氏体 / 马氏体不锈钢。

适配原因：不锈钢表面易形成钝化膜，等离子抛光可通过控制氧化与侵蚀速率，去除表面毛刺、划痕的同时，强化钝化膜稳定性，提升耐腐蚀性与镜面效果。

典型应用：器械（手术剪刀、止血钳）、食品级五金（餐具、保温杯内胆）、电子配件（传感器外壳、连接器）。

等离子抛光机对金属的适配性，本质取决于两个关键因素：

导电性：需材质具备一定导电性（电阻率＜10⁻⁶ Ω・m），绝缘金属（如某些金属陶瓷）无法适用；

化学稳定性：材质需能与等离子体 / 电解液发生 “可控的氧化 - 侵蚀反应”，过度活泼（如镁合金，易剧烈反应）或过度稳定（如钨、钼，反应速率过慢）的金属，需定制电解液与工艺参数。

等离子抛光机的材质适配范围以 “中高导电性、中等化学稳定性” 的金属为主，尤其在高精度、低损耗、复杂结构件（如盲孔、缝隙） 的抛光需求中，优势显著。

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