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全自动等离子抛光机的应用领域
器械行业：如钛骨钉、不锈钢手术器械等，可提高表面光洁度，确保生物相容性。
航空航天行业：用于钛合金、铝合金等零部件的抛光，提升零件的性能和耐腐蚀性。
电子数码行业：手机中框、摄像头模组金属支架、电脑铝合金外壳等，可实现高精度抛光，提升产品外观质量。
五金饰品行业：不锈钢、铜质的项链、手镯、耳环等，能有效去除毛刺，提升饰品的光泽度和质感。
汽车行业：不锈钢排气管饰件、铜质线束接头等，可提高零件的美观度和性能。
铝抛光机
相比机械抛光、化学抛光等传统工艺，等离子抛光机的优势体现在 5 个方面：
抛光精度极高：可控制表面粗糙度（RMS）低至0.01μm，尺寸误差＜0.002mm，能处理盲孔、缝隙、复杂曲面等机械抛光无法触及的 “死角”（如器械的关节轴孔、电子接插件的针脚间隙）。
效率远超人工：小型工件（如手机螺丝、饰品配件）抛光时间仅10-120 秒 / 批，全自动机型每小时产量可达数千件，相当于 100 名人工抛光的效率。
环保无污染：抛光液为纳米级环保配方，不含物、重金属，废液可直接达标排放（或简单处理后回收），无粉尘、噪音污染，符合 “绿色制造” 标准。
材质损耗极低：抛光过程为 “微观层去除”，材料损耗率＜0.1%，尤其适合（黄金、铂金）、薄壁件（铝合金手机中框）等对损耗敏感的场景。
适配材质广泛：可处理不锈钢（304/316）、铜合金、铝合金（6061/7075）、钛合金（TC4）、等，甚至能适配钴铬钼等生物合金（需定制电解液）。
铝抛光机
精度控制：微损抛光，不影响工件尺寸
等离子抛光的是 “化学微腐蚀 + 等离子体轰击” 的协同作用，去除的表面材料厚度极薄，单次抛光的材料去除量可控制在0.001-0.005mm（约为头发丝直径的 1/20-1/10）。
对于精密不锈钢零件（如器械中的手术镊子、电子接插件的引脚、传感器金属外壳），抛光后不会导致尺寸偏差或变形，能保持原有的公差精度（如 IT8-IT10 级公差可稳定保留），避免传统机械抛光因摩擦压力导致的工件变形、边缘塌角等问题。
特别适合薄壁不锈钢件（厚度≥0.1mm）的抛光，例如不锈钢毛细管、微型弹等，传统抛光易压弯，而等离子抛光无物理接触，可完全规避损险。
铝抛光机
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