等离子铜合金抛光机的废水废气处理成本怎样
等离子电浆铜合金抛光、使用抛光盐加上自来水配成溶液、加热到接近烧开、然后将产品挂在挂具上、挂具锁到等离子铜合金抛光机里面、通上高压电、挂具缓慢下降浸入抛光液体里面进行抛光的。设备产生的废气、废水有专门的设备来处理:废气里面大部分都是水蒸气还有少量的氨气、经处理塔进行降温冷却、水蒸气遇冷水会被降温再次凝结成水、氨气遇冷水充分混合后会变成氨水留在混合塔内、排出的氨气大大减少、完全可以达标排放,留在处理塔里面的水用PH仪做监测、偏离PH7就做相应添加食品级酸进行中和。废抛光液可以做蒸馏烘干处理,将废液用水泵抽至一个槽子里面、利用设备设备水蒸气产生的热量辅助加热管将槽子里面的废液加热蒸发烘干里面的水、到后至剩下反应残渣、方便回收再利用、实现零排放。废气处理需要一些食品级的弱酸即可.耗少部分电(做辅助加热)即可,运行成本很低、不会投入大量资金去运作。
等离子铜合金抛光机的预热使用
等离子铜合金抛光机的预热功能是针对大的铜件设计的,大的铜件由于没有办法迅速让自身温度升高接近抛光盐温度、会瞬间让电流变得很大、预热功能就是先样同抛光工件不通电下降抛光池里面,让抛光液的温度传给工件、让工件带上温度、上升起来、再次通电下去做铜抛光,这样会大大减少在开始铜合金抛光时的电流冲击、使铜合金抛光变得平稳。
等离子铜合金抛光的成本怎样
等离子铜合金抛光的成本主要体现在用水、用电、挂具损耗、和抛光盐损耗上面,等离子铜合金抛光效率高、抛光时间长短直接决定成本高低:抛光时间长、抛光效果一定好、但通电时间也会延长、耗电量相应增加、挂具因为延长时间也会增加损耗、抛光盐也会因为时间延长失效也会提前、在用水上面也会增加,在这些成本中电费成本是站绝大部分。综上所述等离子铜合金抛光成本要控制到合理的方法是只要能达到要求、抛光时间越短越好,考虑到成本还可以结合手抛光或者机械抛光做等离子铜合金抛光的预处理、把抛光去除量多的交给预处理完成、这样省时省力才能把成本做到节约。
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