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八溢环保高效-铜合金抛光等离子机-重庆铜合金抛光：

等离子铜合金抛光的耗电怎样

等离子铜合金抛光的耗电主要体现在： )1设备待机PLC和触摸屏用的（很小）。 2运行时开关门、挂架升降马达的耗电（也很小）。3把抛光液加温到接近沸腾的加热管耗电、此耗电只是开机前期才耗电、正常生产抛光会产生热量维持沸腾温度。 4风机、水泵耗电、正常抛光过程中都得打开，每小时接近6KW/小时。 5等离子铜合金抛光高压启动后的耗电，这个用的是抛光设备耗电的时候，抛光时间直接决定此段时间的耗电多少、抛光时间越长耗电越多。合理的抛光时间是决定此段抛光成本关键。

表壳铜合金抛光

表壳也有好多用铜做本体，表壳的特点是产品复杂、曲面较多、有分大身、小身、耳孔二面、现状复杂各异，要抛光是个需要很多技术含量的工作，用手抛光很难做到统一，铜合金抛光手法、力度都会影响抛光效果、要么过抛棱角部分塌陷、要么欠抛、品质达不到要求，八溢自动化设备生产的铜合金抛光设备、主要处理铜合金抛光的过细和精抛光这段工序、无过抛欠抛品质恒定、且抛光无死角、抛光均匀、无需抛光蜡。环保干净卫生、效果明显。

铜等离子铜合金抛光的工艺流程

等离子电浆铜合金抛光、 1使用铜合金抛光盐加上自来水配成4%溶液、加热到接近100℃。 2将产铜产品挂在挂具上、要挂紧不能松动。 3再把上好铜产品的挂具锁到等离子抛光机挂钩上面。)4按下设备操作面板上的启动按钮、挂具通上电缓慢下降浸入抛光液体里面进行抛光、抛光时间到了以后自动开门抛光好的铜产品会自动升起来（此流程都是设备自动完成）、现场人员只做上下挂动作。 5操机人员把抛光好的挂架从设备里面取出、放到过水槽里面上下晃动几次后放进钝化槽内钝化（若铜产品即时下工艺处理可以不用钝化、放置时间要很长则需钝化）。6钝化时间视产品而定、完成钝化后还得过三次阶梯过水，确保铜产品上无残留抛光盐成分（过水槽均用自来水）。7过完过水槽后有压缩空气把铜产品上的水吹干放进烤箱烘烤。 8烤箱温度不宜太高80℃左右为宜，9烤干后将铜产品包装即可。八溢自动化生产的等离子铜合金抛光设备具有操作简单、环保、安全。

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