铜抛光方法
常见铜合金抛光、铜合金抛光设备、铜合金抛光机铜抛光方法有以下四种,均可达到较理想的效果:
1、手工打磨抛光(俗称磨光),即:打砂,打麻轮,过布轮,现场脏乱、且抛光铜人员过敏,对操作人员有较高的技术要求(抛光技术);2、振动抛光(震动抛光),即:粗磨,半精磨,精磨,现场噪音很大会有铜粉末产生、容易过敏;3、电解抛光,有含酸碱的化学药剂通电进行,药剂有腐蚀、对人体有伤害、且废水需专业处理后方可排放,受环保部门监控;4等离子电浆抛光、使用抛光盐上挂通电进行,抛光盐中性环保、操作简单、无人员技术要求、现场干净整洁,废气经处理塔处理后可以达标排放,费抛光液可以做蒸馏烘干实现零排放,八溢自动化生产的铜抛光、铜合金抛光设备、铜合金抛光机具有上述有点、外观整洁、符合人体工学.
等离子铜抛光机的废水怎么处理
用等离子电浆铜抛光、使用抛光盐溶液上挂通电进行,铜抛光盐在抛光溶液里进行,刚开始铜抛光盐程弱酸性、随着抛光的时间加长、溶液里面慢慢会增加铜的反应物在里面,在抛光盐失效的时候里面的铜化合物很高、有些会以铜粉末的形式附在反应槽壁上、此时的抛光废液是不能直接排放的、必须经过处理方可,八溢自动化设备专门针对等离子电浆铜抛光的抛光废液设计废液处理设备来处理产生的废液。废抛光液可以做蒸馏烘干处理,将废液用水泵抽至一个槽子里面、利用设备设备水蒸气产生的热量辅助加热管将槽子里面的废液加热蒸发里面的水、到后至剩下反应残渣、方便回收或交给第三方有资质的公司回收再利用、实现零排放,对环境不会造成影响
传统铜抛光对人员的技术要求
手工打磨抛光(俗称磨光)对抛光人员技术要求十分高、抛光人员的操作手法、选用的抛光轮抛光带以及使用的抛光蜡都直接关系到抛光品质,铜抛光一般分为粗抛、半精抛和精抛。
)1粗抛(打砂)、即在砂带机上装不同号数的砂带对铜产品进行的粗磨(俗称开粗)、砂带是切削量很大可以迅速磨掉外表皮、沙口和凸起的地方、砂带的粗细视铜产品本身状况而定、表面粗糙选用80-150#的砂带,表面比较光就选用200-300#的砂带,手法上先打凸起来高的地方然后过度到小面后到大面,诺大面凹凸太厉害还得交叉打磨,打磨时粉尘很大主要戴上防护用品;2打麻轮、即用麻轮上到抛光机上、加上抛光蜡进行磨削、此时切削量小了很多适合半精抛光手法上也是先抛光难抛的凹凸不规则面、后抛大平面力度不宜过大否则会造成接触面变色;3过布轮、即用布轮上到抛光机上、加上抛光蜡进行磨削、此时切削量很小、表面变得光洁、适合精抛光、抛光力度要轻,抛光时布轮会在接触面岁着铜工件形状散开,要即时补充抛光蜡
八溢自动化设备有限公司生产的等离子铜抛光设备、等离子铜抛光机、等离子电浆铜抛光设备、有操作简单、环保、安全、工作环境干净、整洁。
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