东莞市八溢自动化设备有限公司

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线切割对毛刺的控制

线切割加工是利用很细的钼丝通过高频放电来达到切割的目的、它的毛刺主要是在出线的地方、材料厚度和进给量直接影响切割面的平整度和出线处的毛刺大小、一般有分粗割细割、粗割进给量大、表面粗糙不平整、细割进给量小表面平整、毛刺小、效率低、具体根据产品要求来选择使用那种切割方法，线切割自身没有办法去毛刺、只有通过其它手段来处理产生的毛刺，八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备可以有效去除此类线切割留下的毛刺、效率快、干净环保。

磁力去毛刺的优缺点

磁力去毛刺是利用强磁被电动机带动旋转，在桶内放置大量的钢针和要去毛刺的产品、以及抛光液，磁铁被电动机带动旋转、受磁力的影响，磁针也会一起旋转、大量的磁针会撞击工件、利用撞击、摩擦即可去除毛刺、磁力去毛刺有一些弊端，对产品表面要求高的不行，磁针会在产品表面闯成凹坑，太小、钛窄的内表面、内孔无法去毛刺、因为磁针无法进入、还有对体积、重量太大的工件处理起来效果一般，八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备，是利用等离子来工作、不受产品结构复杂程度影响、只要抛光盐浸入产品的地方都可以起到抛光去毛刺的功效。

去毛刺的方法

去毛刺的方法有很多、把加工的棱角用到倒成钝角或者R角就可以到达去毛刺的目的，有锉刀将加工处倒角，用打磨机上海绵轮或者千叶轮倒角，用抛光机上海绵轮、麻轮打磨，小件产品用磁力研磨也是可以的，用等离子抛光机来去毛刺的方法是适合的选择，等离子去毛刺靠化学微腐蚀加上等离子轰击、处理起来的速度快、干净彻底，而且还有抛光高效、让你的产品品质得到大幅度提升。

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