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八溢使用便捷-电抛去毛刺-恩平去毛刺：

超音波去毛刺于等离子去毛刺的比较

超音波去毛刺主要是利用超音波产生的气泡、带几倍的大气压在毛刺上来回撞击加上药剂达到去毛刺目的，超音波去毛刺对毛刺有一定的缺陷，大的毛刺去不了，且毛刺去除的不彻底；等离子去毛刺是靠等离子轰击、加上抛光液对产品表面要一定的微腐蚀来加速反应，增加去毛刺的能力、毛刺去除量大、效率高。

铣床加工毛刺的控制

铣床加工主要是用铣刀铣平面台阶、铣孔、钻孔等加工、它产生毛刺主要是平面交汇处已经铣刀出刀处、要控制毛刺必须使用锋利的铣刀、控制进刀量、和铣的深度、铣床加工一般分粗铣、粗铣不必控制、只要留好加工余量即可，精铣就要控制转速、进刀量和切削深度。在棱角处留下的毛刺可以通过V型铣刀顺着边缘倒一次角来去毛刺、这是这样会浪费生产时间，其实这样的毛刺可以交给下工序去毛刺工艺来处理即可。

磁力去毛刺的优缺点

磁力去毛刺是利用强磁被电动机带动旋转，在桶内放置大量的钢针和要去毛刺的产品、以及抛光液，磁铁被电动机带动旋转、受磁力的影响，磁针也会一起旋转、大量的磁针会撞击工件、利用撞击、摩擦即可去除毛刺、磁力去毛刺有一些弊端，对产品表面要求高的不行，磁针会在产品表面闯成凹坑，太小、钛窄的内表面、内孔无法去毛刺、因为磁针无法进入、还有对体积、重量太大的工件处理起来效果一般，八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备，是利用等离子来工作、不受产品结构复杂程度影响、只要抛光盐浸入产品的地方都可以起到抛光去毛刺的功效。