毛刺的形成
毛刺主要就是用机械刀具加工后再加工边缘留下的毛屑、批锋,还有用粉末冶金烧结后再棱角边缘部分现场的小突起和变形,也用压铸成型时模具缝隙或者排气口留下的合模线或者批锋,毛刺在加工过程中都会存在,而且会对后工序造成很大影响、都会想办法将其去除、去毛刺的设备、方法都很多,八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光机去毛刺快、环保高效。是理想的去毛刺设备。
等离子去毛刺的缺点
等离子也不是全能的在反应槽壁和要去毛刺的部位中间不能有遮挡、负责功效会打折扣,离子是靠反应槽壁发射来得、只有底部和反应槽四周才会有离子、顶部没有电极、也就没有离子,对于去内孔交叉口的毛刺、就只能靠时间累积来达到去毛刺的目的了,因为内孔会被外壁遮挡离子进入内孔只能靠孔口进入、离子的量相对少很多,使用去内孔毛刺效果要稍差一些。
车床加工毛刺的控制
车床加工主要针对回转体做外圆、内孔、台阶、沟槽以及螺纹的加工、对毛刺控制的因素有刀具锋利程度、刃磨刀具的好坏程度、还有进刀量的控制,要控制毛刺需要刀具锋利、进刀量小,在加工过程先粗车、进刀量大、吃刀深、去掉多的材料、然后在精车、用小进刀量高速小吃刀深度的方法车出产品表面状况好毛刺少、在车削过程中加点切削液、效果会更好、给后工序去毛刺工序减轻负担。
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