去毛刺的方法
1、人工去毛刺、采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。3、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,存在去除不是很干净的问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。4、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化,然后喷射弹丸去除毛刺。5、热爆去毛刺也叫热能去毛刺。通过将一些易然气体,通入到一个设备炉中,然后通过一些介质及条件的作用,让气体瞬间爆,利用爆产生的能量来溶解去除毛刺6、雕刻机去毛刺设备价格不是很贵(几万),适用于空间结构简单,所需去毛刺位置简单有规律。7、化学去毛刺用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。8、电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。电解液有一定腐蚀性,零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。9、高压水喷射水去毛刺以水为媒介,利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边,同时可达到清洗的目的。设备昂贵,主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。10、超声波去毛刺超声波产生瞬间高压去除毛刺。主要针对一些微观毛刺,一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话,就都可以尝试用超声波的方法去除。11 等离子去毛刺、利用等离子轰击和化学微腐蚀、去毛刺效果好、效率高还会对整个产品做一定的抛光作用、通过整体品质。
等离子去毛刺的优势
等离子去毛刺是靠离子轰击完成的,等离子体积十分小、不像其他介质去毛刺、介质体积就决定了产品死角位去不掉、尤为介质根本就打不到死角位的地方,但离子非常小、很轻松就可以达到、这是等离子的一大特点,只有产品是浸入在抛光液里面、离子就可以达到、换句话就可以去毛刺,浸入在液体里面的边角死角都可以轻松去除。
内孔毛刺的处理
内孔毛刺一直都是很头疼的问题,因为毛刺在孔里面,用喷丸、振动研磨、滚筒、等介质摩擦的方式都会被孔壁遮挡导致介质无无法接触到毛刺的地方,要么去不到、要么去不彻底,使用八溢自动化生产的等离子去毛刺设备会好很多,因为等离子小到无孔不入,相对其他处理方法会略显优势,总的来说,内孔毛刺没有在表面的毛刺好去除,需要通过时间来达到去毛刺的功效。
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