等离子去毛刺的效率
等离子去毛刺是依靠抛光液作为载体、现场等离子体达到去毛刺功效的,等离子体能量很强、可以做焊接、切割、还可以用作镀膜,等离子去毛刺的能量也是很强的,在去毛刺过程中、产品会在抛光液里面被等离子轰击发出红色的光,在轰击时可以在产品表面形成700°左右的高温,因为在液体里面进行、又会被抛光液迅速冷却、从而会有大量的水被沸腾蒸发掉,等离子去毛刺速度很快、几分钟即可完成、而且去得干净彻底。
高压喷流去毛刺的优缺点
高压喷流去毛刺是利用高压水泵将液体的压力提高,再在液体中加一些微小的磨粒、利用磨粒和水压在产品尖端部分毛刺部分冲刷将毛刺去掉。这种去毛刺有一些弊端,必须将有毛刺的部分都有冲刷到,没有冲刷的地方毛刺是去不掉的,还有对薄弱的产品会造成产品变形。八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备,是利用等离子来工作、不受产品结构复杂程度影响、也没有产品薄弱的要求、只要抛光盐浸入产品的地方都可以起到抛光去毛刺的功效。
去毛刺的方法
1、人工去毛刺、采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。3、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,存在去除不是很干净的问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。4、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化,然后喷射弹丸去除毛刺。5、热爆去毛刺也叫热能去毛刺。通过将一些易然气体,通入到一个设备炉中,然后通过一些介质及条件的作用,让气体瞬间爆,利用爆产生的能量来溶解去除毛刺6、雕刻机去毛刺设备价格不是很贵(几万),适用于空间结构简单,所需去毛刺位置简单有规律。7、化学去毛刺用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。8、电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。电解液有一定腐蚀性,零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。9、高压水喷射水去毛刺以水为媒介,利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边,同时可达到清洗的目的。设备昂贵,主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。10、超声波去毛刺超声波产生瞬间高压去除毛刺。主要针对一些微观毛刺,一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话,就都可以尝试用超声波的方法去除。11 等离子去毛刺、利用等离子轰击和化学微腐蚀、去毛刺效果好、效率高还会对整个产品做一定的抛光作用、通过整体品质。
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