等离子抛光用自动化产生效率
等离子抛光用自动化产生效率当然高、因为它是一个工艺流程下来、把等离子不锈钢抛光、清洗、烘干连在一起用小行车来彼此连接、大大节省中间工艺人工提挂。不会被抛光液烫到的风险、用自动线来生产不会受到每挂重量担心超过工人劳动力的现象,可以提高很多才能。工人做的就是待抛光产品上挂、和成品下挂、其余自动线完成。
等离子抛光机的废水废气处理成本怎样
等离子抛光会产生抛光废液、同时也会产生废气,废水有蒸馏烘干槽处理、废气有混合塔处理:废气里面有水蒸气有少量的氨气、经混合塔处理后完全可以达标排放。废抛光液可以做蒸馏烘干处理,后固废、方便回收或交给第三方有资质的公司回收再利用、实现零排放。废气处理需要一些食品级的弱酸即可、废液可以利用设备产生的水蒸气余热再加上少部分电(做辅助加热)即可,运行成本很低、不会投入大量资金去运作。
不锈钢产品去毛刺
常用的不锈钢毛刺主要是后序加工留下的批锋、如冲压留下的反面切口、切割反面出屑边、铣刀铣过的飞边、容易割手且影响装配和功能。材料韧性好容易粘刀、加工出来会有小批锋,用人工很难去除、因为都分布在加工过的地方,等离子抛光去毛刺主要是靠离子轰击为主、化学电解为辅来达到去毛刺的。它的去除是全面的离子能进到的地方,就能去除毛刺,但内孔毛刺会相对缓慢一下、因为离只能从露在外面的孔进入、大大较少了离子的进入量。
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