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双相不锈钢的焊缝处理方法

双相不锈钢具有良好的焊接性，尽管其凝固结晶为单相铁素体，但在一般的拘束条件下，焊缝金属的热裂纹敏感性很小，当双相组织的比例适当时，其冷裂纹敏感性也较低。但应注意，双相不锈钢中毕竟具有较高的铁素体，当拘束度较大及焊缝金属含氢量较高时，还存在焊接氢致裂纹的危险。因此，在焊接材料选择与焊接过程中应控制氢的来源、可以以充惰性气体的方式隔绝氢气。

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不锈钢应该怎么抛光

不锈钢抛光分为四个工序：粗磨，半精磨，精磨，清光

2、 粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及

     在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工

     序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机

     对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！

3、 半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝

      进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件

      表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及

      碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）

4、 精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达

    到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的 

     工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm

5清光，在抛光机上上布轮加上小白蜡、对精磨留下的瑕疵、全部注意清掉，通过清光后就完全可以达到

    镜面、影像清晰，工件表面粗糙度应能达到R0.01mm-R0.05

八溢自动化设备有限公司生产的等离子不锈钢抛光机能够高效的解决抛光问题、抛光、清洗去毛刺一般到位，使用环境干净卫生，无噪音，给抛光行业提供一个舒适的环境。

马氏体不锈钢的焊缝处理方法

　　1、马氏体型不锈钢具有强烈的淬硬倾向，焊接时热影响区容易产生粗大的马氏体组织，母材含碳量越高，淬硬倾向越大。

　　2、焊后残余应力较大，极易产生冷裂纹。焊接接头中氢的含量增加会加重冷裂纹倾向。

      3、马氏体型不锈钢会产生较大的过热倾向，焊接接头中受热超过1150℃的区域，晶粒长大显著，过快或过慢的冷却都可

           能引起接头脆化。另外，马氏体型不锈钢与铁素体型不锈钢一样也有475℃时的脆性，焊前预热和焊后热处理都必须

            注意。

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