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去毛刺的方法

去毛刺的方法有很多、各有优缺点、机加工倒角去毛刺、效果一般、但会增加刀具的运行轨迹、浪费很多工时，如果打磨、用打磨机上千叶轮操作，由于是人工操作、难免有不均匀、打磨不彻底的现象，用磁力研磨、对产品大小、表面复杂状况有要求、直接影响品质，快速去毛刺设备，用抛光轮去毛刺、需要人工一条边、一条边不漏的清理、很麻烦、且效率低，上海去毛刺，用等离子去毛刺设备、对产品形状、大小无特殊要求、操作方便、且去毛刺干净彻底、它附带的抛光高效还可以提升产品品质。

化学去毛刺与等离子去毛刺的比较

用电化学反应电解原理，等离子去毛刺设备，对金属材料制成的零件自动地去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件、化学去毛刺药剂不环保，为了达到去毛刺的功效、需要强酸强碱来溶解毛刺、且时间相对较久；用等离子去毛刺设备也有化学反应在里面，但抛光液都是采用工业盐做反应液、无强酸强碱对环境污染小、在去毛刺过程中不光是化学反应、还有等离子jian端放电功效、应用等离子去轰击毛刺处、化学、物理双作用、效率高．

等离子去毛刺的缺点

等离子也不是全能的在反应槽壁和要去毛刺的部位中间不能有遮挡、负责功效会打折扣，去毛刺机，离子是靠反应槽壁发射来得、只有底部和反应槽四周才会有离子、顶部没有电极、也就没有离子，对于去内孔交叉口的毛刺、就只能靠时间累积来达到去毛刺的目的了，因为内孔会被外壁遮挡离子进入内孔只能靠孔口进入、离子的量相对少很多，使用去内孔毛刺效果要稍差一些。

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