化学抛光与等离子不锈钢抛光对比
化学抛光是利用酸碱化学药剂将产品表面微观凸起部分优先溶解达到表面平滑的目的、这种方法的优点是可以抛光复杂零件、效率高、抛光时间必须很准确,质量好坏核心是抛光液的配置、缺点抛光液不环保、控制不好会造成过抛或者腐蚀现象;等离子不锈钢抛光是靠抛光液通电形成为腐蚀、在借助等离子轰击产品凸起部分达到抛光目的的、它的优点是产品复杂程度无影响、抛光效果可以达到Ra0.001表面粗糙度,抛光液环保无污染、对操作人员无身体伤害。抛光效果好坏是靠抛光液配比决定的
不锈钢抛光镜面处理
不锈钢的镜面处理,简单来讲就是对不锈钢表面进行抛光,抛光手法分为物理抛光和化学抛光。物理抛光就是传统人工抛光或者是机械自动化抛光设备,化学抛光分纯粹化学抛光和电化学抛光,电化学抛光又分电解抛光和等离子抛光。等离子抛光是既有化学电解抛光又有物理的离子抛光、双作用抛光、出光速度快。抛光的等级分为普通抛光,普通6K,精磨8K,加强精磨10K效果。八溢自动化设备有限公司生产的等离子不锈钢抛光机、速度快、效率高、工作环境舒适。设备操作方便的特点、是理想的抛光前沿设备。
不锈钢发黑处理方法
常用方法
一类:.酸性着色法
(1)熔融zhon铬酸盐法。将不锈钢件放在zhon铬酸钠熔融盐液中浸渍,进行充分搅拌
20~30min形成黑色氧化膜。取出冷却后水洗即可。熔融盐的温度在450~550℃,低于
这个温度时,不能进行充分地氧化,达不到黑色效果。
(2)铬酸盐黑色化学氧化.法此膜层颜色变化的过程是由浅到深,当从浅蓝往深蓝(或纯黑)变化
时,其时间间隔仅0.5~1min,错过这个点就会又回到浅棕色,只能退除后重新
着色。2.硫化法可得到美观的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.
3.碱性氧化法
碱性氧化是用qing氧化钠配制的溶液,氧化时间10-15分钟,黑色氧化膜的耐
磨性很好,无需固化处理。盐雾时间一般在600-800小时。能保持不锈钢不锈的优良
品质。
二类:电解氧化法
溶液配制:(重铬酸甲20-40g/L硫酸锰10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).着色膜在25C的
1O%HCI溶液中浸泡,5min内膜层无颜色变化、无脱落现象,说明膜层的耐蚀性较好。
经过电解法对1Crl7铁素体不锈钢着黑色,发黑速度快,再经过硬化处理后,得到黑
色氧化膜色泽均匀、富有弹性,又有一定的硬度。
三类:QPQ热处理法.经QPQ处理后还不会有原来不做处理的防锈能力好。
原因在于奥氏体不锈钢的表面的铬含量遭到了破坏导致的。因为在QPQ的前道工艺也就是氮化过
程中会有碳氮的含量渗入,导致表面组织遭到破坏。容易生锈,盐雾差的只有几小时就
生锈.因存在这一弱点,实用性不大。
八溢自动化设备有限公司是生产的等离子不锈钢抛光机的、能够高效的解决抛光问题、抛光、清洗去毛刺一般到位,使用环境干净卫生,无噪音,给抛光行业提供一个舒适的环境。
您好,欢迎莅临八溢,欢迎咨询...
![]() 触屏版二维码 |