不锈钢发黑处理方法
常用方法
一类:.酸性着色法
(1)熔融zhon铬酸盐法。将不锈钢件放在zhon铬酸钠熔融盐液中浸渍,进行充分搅拌
20~30min形成黑色氧化膜。取出冷却后水洗即可。熔融盐的温度在450~550℃,低于
这个温度时,不能进行充分地氧化,达不到黑色效果。
(2)铬酸盐黑色化学氧化.法此膜层颜色变化的过程是由浅到深,当从浅蓝往深蓝(或纯黑)变化
时,其时间间隔仅0.5~1min,错过这个点就会又回到浅棕色,只能退除后重新
着色。2.硫化法可得到美观的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.
3.碱性氧化法
碱性氧化是用qing氧化钠配制的溶液,氧化时间10-15分钟,黑色氧化膜的耐
磨性很好,无需固化处理。盐雾时间一般在600-800小时。能保持不锈钢不锈的优良
品质。
二类:电解氧化法
溶液配制:(重铬酸甲20-40g/L硫酸锰10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).着色膜在25C的
1O%HCI溶液中浸泡,5min内膜层无颜色变化、无脱落现象,说明膜层的耐蚀性较好。
经过电解法对1Crl7铁素体不锈钢着黑色,发黑速度快,再经过硬化处理后,得到黑
色氧化膜色泽均匀、富有弹性,又有一定的硬度。
三类:QPQ热处理法.经QPQ处理后还不会有原来不做处理的防锈能力好。
原因在于奥氏体不锈钢的表面的铬含量遭到了破坏导致的。因为在QPQ的前道工艺也就是氮化过
程中会有碳氮的含量渗入,导致表面组织遭到破坏。容易生锈,盐雾差的只有几小时就
生锈.因存在这一弱点,实用性不大。
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不锈钢为什么要抛光
不锈钢本身就具有耐腐蚀的性能,而且人们生活中广泛使用,当我们的不锈钢产品在生产出来的时候是有冲压、切割、折弯等等痕迹、表面很丑、抛光的目的是将这些瑕疵用抛光的方式将它们去掉、由一个毛胚变成一个亮丽的产品过程。当然不锈钢抛光过程和处理方法很多种,的根据产品品质要求来确定用什么工艺去做。八溢自动化设备有限公司生产的等离子不锈钢抛光机能够高效的解决抛光问题、抛光、清洗去毛刺一般到位,使用环境干净卫生,无噪音,给抛光行业提供一个舒适的环境。
沉淀硬化不锈钢的焊缝处理方法
沉淀硬化马氏体不锈钢具有良好的焊接性,进行同材质等强度焊接时,在拘束度不大的情况下,一般不需要焊前预热或后热,焊后热处理采用与母材相同的低温回火时效将可获得等强度的焊接接头。当不要求等强度的焊接接头时,通常采用奥氏体类的焊接材料焊接,焊前不预热、不后热,焊接接头中不会产生裂纹,在热影响区,虽然形成马氏体组织,但由于碳含量低,没有强烈的淬硬倾向,在拘束度不大的情况下,不会产生焊接冷裂纹。值得注意的是,如果母材中强化元素偏析严重,如铸件的质量较差,将恶化焊接热影响区的焊接性与塑韧性。
析出硬化半奥氏体不锈钢具有良好的焊接性,当焊缝与母材成分相同时,即要求同材质焊接时,在焊接热循环的作用下,将可能出现如下问题。
1、焊缝及近缝区铁素体含量过高将可能引起接头的脆化。
2、焊接接头的强度难以与母材相匹配。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子不锈钢抛光机主要是处理不锈钢抛光的、速度快、效率高、工作环境舒适。设备操作方便的特点、是理想的抛光前沿设备
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