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韶关去毛刺-八溢达标操作方便-纳米去毛刺级：

加工方法对毛刺的影响

加工方法对毛刺的影响主要讲机械加工、机械加工都是用刀具刃具做金属切削在出刀口留下的飞边毛刺，它给刀具的锋利程度有关系，刀具刃具锋利留下的毛刺小、少刀具变钝、留下的毛刺会多、大，还有就是给加工的材料有关系、譬如不锈钢、紫铜、铝加工、该材料韧性好容易出现毛刺、如黄铜、锌合金铸铁、这些材料脆易加工出现的毛刺就程现小、少的特点。八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光机去毛刺高效。几分钟可以处理很多量的产品、操作环境舒适卫生。

化学去毛刺与等离子去毛刺的比较

用电化学反应电解原理，对金属材料制成的零件自动地去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件、化学去毛刺药剂不环保，为了达到去毛刺的功效、需要强酸强碱来溶解毛刺、且时间相对较久；用等离子去毛刺设备也有化学反应在里面，但抛光液都是采用工业盐做反应液、无强酸强碱对环境污染小、在去毛刺过程中不光是化学反应、还有等离子jian端放电功效、应用等离子去轰击毛刺处、化学、物理双作用、效率高．

机械零件去毛刺方法

1等离子去毛刺、利用等离子轰击和化学微腐蚀原理去除、干净全面彻底.

2、电解去毛刺,，这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。3、化学去毛刺　，利用化学药剂腐蚀会将毛刺去掉，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．4、高温去毛刺，先将需要去毛刺的零件放在紧固的密封室内，然后送入一定压力的氢氧混合气体，经火花塞点火后，混合气体瞬时燃烧，放出大量的热，瞬时温度高达3300℃以上。由于燃烧时间极短，使零件的毛刺被烧掉，而零件的其他部分来不及变化。5、滚磨去毛刺　　把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒，在滚筒转动过程中，零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除毛刺。滚磨去毛刺设备有专用去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。6、手工去毛刺、传统的方式是人工用钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。7、超声波去毛刺、利用超音波空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点8、高压水喷射水去毛刺顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。9、冷冻修边去毛刺橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛刺）。10、磁力去去毛刺磁力去毛刺机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行全面,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去除死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。11、去毛刺自动化表面去毛刺研磨刷纤维研磨刷能够承受高达150°C 的工作温度，不会受冷却液影响其研磨性能。

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