手工去毛刺与等离子去毛刺的比较
传统的手工去毛刺;而修边刀、锉刀、或者用砂带机、抛光机上尼龙轮、这些操作不需要技术处理,环保但效率不高、耗时耗力、一天做不了多少量;用等离子去毛刺设备,只需工人上下挂、去毛刺是设备自动进行、去除的彻底、各个部位都可以去的掉、比起人工效率高很多、几乎可代替30人工的工作量、达到节约人工成本。
毛刺的形成
毛刺主要就是用机械刀具加工后再加工边缘留下的毛屑、批锋,还有用粉末冶金烧结后再棱角边缘部分现场的小突起和变形,也用压铸成型时模具缝隙或者排气口留下的合模线或者批锋,毛刺在加工过程中都会存在,而且会对后工序造成很大影响、都会想办法将其去除、去毛刺的设备、方法都很多,八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光机去毛刺快、环保高效。是理想的去毛刺设备。
铝毛刺的特点
铝有质地轻、可塑性强的优点、可以通过挤压成型、多用于装饰型材、也用于小型、异形结果件、一般制作复杂的铝材零件都需要而成机加工、在机加工上由于铝硬度不够好加工,也是由于铝软、在加工边缘也极易出现毛刺、飞边、几乎加工过度的边缘交界处都有毛刺、如果刀具锋利毛刺少、刀具钝化、毛刺很多,给去毛刺带来不小麻烦、需每条加工过的边、角逐一清理,用等离子去毛刺抛光设备来处理、无需逐一清理、只要将带毛刺的产品、上好挂、通电浸入抛光槽内即可完成全面去毛刺、还有抛光作用、整体提升产品品质。
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