电解不锈钢去毛刺机和等离子不锈钢去毛刺机的比较
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法,英文简称 ECD 。将工具阴极(一般用黄铜)固定放置在工件有毛刺的部位附近,两者相距一定的间隙(一般为 0.3 ~ 1 毫米)。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边,其他表面用绝缘层覆盖起来,使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极,工件接直流电源正极。压力为 0.1 ~ 0.3 兆帕的低压电解液 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后,毛刺便产生阳极溶解而被去除,被电解液带走。电解液有一定腐蚀性,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产效率高,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度、且不同产品需要做专用模具才可以达到要求、量产性不高;用等离子不锈钢去毛刺机设备、是利用等离子直接达到毛刺出、现场jian端放电在加上化学微腐蚀、也能达到快速不锈钢去毛刺机功效、药剂环保、在没有通电情况下无腐蚀。
毛刺的弊端
毛刺都是机加工、压铸等工艺留下的、它会对产品品质、功能造成很大影响,外观件毛刺会造成瑕疵不漂亮、跟人感觉产品很粗糙,毛刺就像刀口容易刮伤刮伤,功能件会造成运功卡死等致命缺陷,不锈钢去毛刺机是产品加工到出货的一道不可缺少的功效、不锈钢去毛刺机方法、设备都用很多,等离子不锈钢去毛刺机只是不锈钢去毛刺机工序里面的一种设备、可以通过等离子快速达到不锈钢去毛刺机功效、且有附带对产品抛光的功效、通过产品整体品质。
紫铜毛刺的特点
紫铜是含铜量多的铜、俗称纯铜、它的材料软、机加工容易进刀过量、它的道具刃具不能太锋利、切削角不能太小、机加工是也粘刀、在道具刃具上形成积削瘤、影响机加工精度尺寸和粗糙度、防止积削瘤产生的加润滑度好的切削液,此类产品机加工后产生的毛刺非常粘边、毛刺须得反复折好几次才掉落、很难处理,但用等离子不锈钢去毛刺机抛光设备来处理就变得容易多了、它原来是靠等离子轰击毛刺、将毛刺打掉、同时也有化学微腐蚀辅助进行、效率快、不锈钢去毛刺机干净彻底。
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