化学抛光与等离子不锈钢抛光机对比
化学抛光是利用酸碱化学药剂将产品表面微观凸起部分优先溶解达到表面平滑的目的、这种方法的优点是可以抛光复杂零件、效率高、抛光时间必须很准确,质量好坏核心是抛光液的配置、缺点抛光液不环保、控制不好会造成过抛或者腐蚀现象;等离子不锈钢抛光机是靠抛光液通电形成为腐蚀、在借助等离子轰击产品凸起部分达到抛光目的的、它的优点是产品复杂程度无影响、抛光效果可以达到Ra0.001表面粗糙度,抛光液环保无污染、对操作人员无身体伤害。抛光效果好坏是靠抛光液配比决定的
不锈钢应该怎么抛光
不锈钢抛光机分为四个工序:粗磨,半精磨,精磨,清光
2、 粗磨,用600#的砂带在三面上往返磨削工件,本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点,以及
在上步工序出现的碰伤,达到焊口圆角初步成型,水平面和垂直面基本无大划痕,无碰伤,经此步工
序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机
对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中!
3、 半精磨,用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面,主要是对前面工序出现的接缝
进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨,对前面工序留下的印痕要反复磨削,达到工件
表面无划痕,基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。(注意本工序不要产生新的划痕及
碰伤,因为在后面的工序无法修补此类缺陷。)
4、 精磨,用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削,磨削方法与上同。本工序要达
到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失,工件表面进一步光亮,通过本工序磨削后的
工件要基本接近镜面效果,工件表面粗糙度应能达到R0.1mm
5清光,在抛光机上上布轮加上小白蜡、对精磨留下的瑕疵、全部注意清掉,通过清光后就完全可以达到
镜面、影像清晰,工件表面粗糙度应能达到R0.01mm-R0.05
八溢自动化设备有限公司生产的等离子不锈钢抛光机机能够高效的解决抛光问题、抛光、清洗去毛刺一般到位,使用环境干净卫生,无噪音,给抛光行业提供一个舒适的环境。
不锈钢喷涂
不锈钢喷涂与上面的着色处理在实质上有很大不同,喷涂一般是在不锈钢表面附着一层油漆类的物质、由于材料的不同,喷涂出来的效果也不一样、有的喷漆可能会破坏不锈钢表面氧化层。但是有的喷涂可以用简单的工艺达到不同色彩的不锈钢产品,也可以运用不同的喷涂改变不锈钢原来的特性、如增强功能特性或者改变视觉效果等。八溢自动化设备有限公司生产的等离子不锈钢抛光机机主要是处理不锈钢抛光机的、速度快、效率高、工作环境舒适。设备操作方便的特点、是理想的抛光前沿设备
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