电解铝合金去毛刺机和等离子铝合金去毛刺机的比较
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法,英文简称 ECD 。将工具阴极(一般用黄铜)固定放置在工件有毛刺的部位附近,两者相距一定的间隙(一般为 0.3 ~ 1 毫米)。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边,其他表面用绝缘层覆盖起来,使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极,工件接直流电源正极。压力为 0.1 ~ 0.3 兆帕的低压电解液 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后,毛刺便产生阳极溶解而被去除,被电解液带走。电解液有一定腐蚀性,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产效率高,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度、且不同产品需要做专用模具才可以达到要求、量产性不高;用等离子铝合金去毛刺机设备、是利用等离子直接达到毛刺出、现场jian端放电在加上化学微腐蚀、也能达到快速铝合金去毛刺机功效、药剂环保、在没有通电情况下无腐蚀。
机加工铝合金去毛刺机的面临的问题
倒角:一般是为了便于零件装配,在零件端部做出倒角。铝合金去毛刺机:去除在零件棱边所形成的刺状物或飞边。在机械加工中,由于倒角和铝合金去毛刺机的工序基本是同时进行的,因而“倒角铝合金去毛刺机”也形成了一个固定的机械词汇。倒角铝合金去毛刺机这个工序看起来简单,但却直接影响到产品的品质和加工效率。在金属加工中,因为受限于各种不规则形状的零件,在抛光、倒角和去毛刺中由于位置形状复杂多变、区域多且不规则、倒角边复杂等原因,会面临许多棘手的问题。
高压喷流铝合金去毛刺机的优缺点
高压喷流铝合金去毛刺机是利用高压水泵将液体的压力提高,再在液体中加一些微小的磨粒、利用磨粒和水压在产品尖端部分毛刺部分冲刷将毛刺去掉。这种铝合金去毛刺机有一些弊端,必须将有毛刺的部分都有冲刷到,没有冲刷的地方毛刺是去不掉的,还有对薄弱的产品会造成产品变形。八溢自动化设备有限公司生产的等离子铝合金去毛刺机设备,是利用等离子来工作、不受产品结构复杂程度影响、也没有产品薄弱的要求、只要抛光盐浸入产品的地方都可以起到抛光去毛刺的功效。
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