锌合金的工艺流程:
用压铸机将锌合金加热到融化状态、大概为450度左右,调整好模温、等参数即可开始压铸作业
1.压铸毛坯,去边料,待压铸产品出来后去掉排气口或合模线上的飞边。
2.冷却冲水口,模具压铸完成后冷却成型的过程。
3.批锋处理,是将锌合金产品去掉大毛边、批锋。
5.抛光,是件锌合金有表面要求的部分、抛光、打磨、让这些表面光亮平滑
6.电镀,是指锌合金的后期处理、让锌合金表面既有好看的外表,又有防止锌合金氧化延长锌合金使用寿命。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子锌合金抛光机设备、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音,是当今理想的抛光设备。
压铸锌合金抛光机方法
1、机械抛光
机械抛光广泛应用于模具制造上,而现在也被应用于锌合金压铸件生产上, 机械抛光主要是靠抛光
轮加上抛光蜡高速运转在锌合金表面摩擦产生切削达到抛光功效。
2、化学抛光
化学抛光是材料在化学溶液中让表面微观凸出的部分优先溶解,从而得到平滑面。
3、电解抛光
电解抛光基本原理是让溶液与锌合金做电解反应,溶解微小凸出部分,使表面光滑。
4、超声波抛光
超声抛光是利用超声波振动,将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡
作用,使磨料在工件表面磨削抛光。
5、流体抛光
流体抛光是依靠流动的液体及其携带的磨粒摩擦工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压
驱动。
6、磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料的钢针在磁场作用下冲击锌合金表面,对工件磨削加工。这种方法加
工效率高,质量好,
7等离子抛光
利用抛光盐溶液、将锌合金挂在挂具上、通电沉入抛光液里面、在轰击表面产生离子轰击和化学微
腐蚀、双重作用达到抛光功效、此种方法锌合金抛光质量好效率高、能做到无死角的抛光。
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锌合金超音波除油清洗工艺
超声波除油与超声波除蜡相似,只是除油剂的成份要比除蜡水的成份简单得多。工艺配方如下:
(1) Na3PO4 20~30 g/ L ,Na2CO3 10~15 g/ L ,AEO29 0. 6 g/ L(脂肪醇聚氧乙烯醚) ,LAS 0. 3 g
/ L(直链烷jiben磺酸钠) , 55 ~ 65 °C , 2 ~ 3min。
(2) STPP 10 g/ L (磷酸五钠),Na3PO4 5~8 g/ L ,含硫化合物0. 5 g/ L ,LAS ≤1 g/ L ,55~65 °C ,2
~3 min。
上述两个配方与许多商品除油剂配方相似。加入磷酸三钠是为了洗尽超声波除蜡时工件表面附着的硅酸盐薄膜。配方中所使用材料均为一级品以上,是为了减少杂质的过量带入,保证超声波除油效果,使用的水质电导率小于50μ Ω / cm。亦可改变化学除油剂配方,使用除蜡除油“二合一”粉状除蜡除油剂。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子锌合金抛光机机是解决锌合金抛光机这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。而且是做整体抛光、无需抛光轮、抛光蜡、出来的锌合金产品无需超音波除油除蜡、直接过几道自来水清洗即可、大大缩短工艺流程。
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