电解去毛刺机和等离子去毛刺机的比较
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法,英文简称 ECD 。将工具阴极(一般用黄铜)固定放置在工件有毛刺的部位附近,两者相距一定的间隙(一般为 0.3 ~ 1 毫米)。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边,其他表面用绝缘层覆盖起来,使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极,工件接直流电源正极。压力为 0.1 ~ 0.3 兆帕的低压电解液 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后,毛刺便产生阳极溶解而被去除,被电解液带走。电解液有一定腐蚀性,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产效率高,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度、且不同产品需要做专用模具才可以达到要求、量产性不高;用等离子去毛刺机设备、是利用等离子直接达到毛刺出、现场jian端放电在加上化学微腐蚀、也能达到快速去毛刺机功效、药剂环保、在没有通电情况下无腐蚀。
等离子抛光盐浓度对去毛刺机的影响
等离子抛光盐浓度对去毛刺机有一定影响,抛光盐浓度越高、在去毛刺机时产生的等离子数量更多、去除速度会加快一些、但也不是浓度越高越好,浓度太高离子虽然多、很有可能会出现反应过度现象、浓度一般控制在4-6%之间即可,八溢自动化生产的等离子去毛刺机设备、不光是可以去毛刺、同时还有抛光的附加高效、抛光去毛刺机同时进行、可以有效提高产品品质。
去毛刺机的大小和对应去毛刺方法
去毛刺机设备要根据毛刺大小选择不同的去毛刺方法,超过1毫米的毛刺要选择用刀具去毛刺或者用人工打磨的方式来去除,如大的飞边、合模线、合模飞边等,小的毛刺飞边可以用磁力研磨、高压喷射、超音波去毛刺,他们都有优缺点,相对等离子去毛刺机的可操作性和对产品形状、材料、厚薄、都没有要求,去毛刺机干净彻底、同时还伴有抛光功效、直接提高产品品质。对操作人员也没有特殊要求、只需普通工人做上下挂即可、环境干净卫生。
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