机加工去毛刺设备的面临的问题
倒角:一般是为了便于零件装配,在零件端部做出倒角。去毛刺设备:去除在零件棱边所形成的刺状物或飞边。在机械加工中,由于倒角和去毛刺设备的工序基本是同时进行的,因而“倒角去毛刺设备”也形成了一个固定的机械词汇。倒角去毛刺设备这个工序看起来简单,但却直接影响到产品的品质和加工效率。在金属加工中,因为受限于各种不规则形状的零件,在抛光、倒角和去毛刺中由于位置形状复杂多变、区域多且不规则、倒角边复杂等原因,会面临许多棘手的问题。
化学去毛刺设备与等离子去毛刺设备的比较
用电化学反应电解原理,对金属材料制成的零件自动地去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件、化学去毛刺设备药剂不环保,为了达到去毛刺的功效、需要强酸强碱来溶解毛刺、且时间相对较久;用等离子去毛刺设备设备也有化学反应在里面,但抛光液都是采用工业盐做反应液、无强酸强碱对环境污染小、在去毛刺设备过程中不光是化学反应、还有等离子jian端放电功效、应用等离子去轰击毛刺处、化学、物理双作用、效率高.
等离子去毛刺设备的优势
等离子去毛刺设备是靠离子轰击完成的,等离子体积十分小、不像其他介质去毛刺、介质体积就决定了产品死角位去不掉、尤为介质根本就打不到死角位的地方,但离子非常小、很轻松就可以达到、这是等离子的一大特点,只有产品是浸入在抛光液里面、离子就可以达到、换句话就可以去毛刺设备,浸入在液体里面的边角死角都可以轻松去除。
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